機械汽車零部件清洗機是（shì）一種利用超聲波、有（yǒu）機溶劑等用來清洗零件的機器。幹燥時間會按照係統選擇的幹燥方式的不同會有所差異：因為熱風空氣循環幹燥係統（tǒng）和（hé）真空幹燥係（xì）統有著本質（zhì）上的區別。實際上，係統內部的溶劑回收和零部件上殘留（liú）溶劑的回收以及整個（gè）幹燥過程（chéng）都是在一（yī）個全封閉的環境下進行的。機械零部件的汙垢（gòu）主要有潤滑脂、防鏽油脂及其他混合物（wù）組（zǔ）成（chéng）的油泥，可以采用堿性清洗液清洗、電化學清洗，也（yě）可采用超聲波清洗（xǐ）機清洗，機械汽車零部件清洗機清洗是一個清洗（xǐ）的專門類別，屬工業清洗。

機械汽車零部件清洗機（jī）的物理清洗法：①機械（xiè）清洗法（fǎ）：清掃器和（hé）刮刀清理法、鑽管清（qīng）洗法、噴丸清洗法。②水利清洗法（fǎ）：低壓水力清洗（低壓清洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤力/平方厘米，等於0.2-0.7Mpa）。③高（gāo）壓水（shuǐ）射流設備清洗：高壓清洗的壓（yā）力為4900千帕（pà），大約50公斤力/平方（fāng）厘米，等於5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射流法、高壓清洗機。

超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻（pín）率下一起（qǐ）振動（dòng），液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振（zhèn）動頻率是聲（shēng）波頻率，所以人（rén）們就聽（tīng）到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不（bú）斷發展，越來越多的行業和企業運用到了機械汽車零部件清洗機。我國電子行業中，絕大多（duō）數企（qǐ）業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水（shuǐ）溶型、鬆香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗(也有不少是采（cǎi）用酒精刷洗)，免清洗型原則上應該不清洗，但是，目前世界各國的大（dà）多數廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度（dù）IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將導致高密度線（xiàn）路之間和IC出（chū）腳之間吸附塵（chén）埃（āi），一旦環境濕度大，極易發生（shēng）高密（mì）度線間和腳間短路而出現（xiàn）故障，而一旦環境幹燥，短路故障（zhàng）又自行（háng）消失，這（zhè）類故障又不易查找。

機械汽車零部件清洗機在食品行業應用領域包括：1、飯盒、餐（cān）具的清洗（xǐ）外賣盒飯的飯盒的清（qīng）洗，或者飛機上餐具的清洗（xǐ）。比起高壓噴洗，更高速、更（gèng）徹底。2、飲料（liào）瓶的清洗 各種飲料（liào）瓶（píng）、啤酒瓶（píng）、白酒瓶的清洗（xǐ）。3、箱架的清洗（xǐ） 啤酒瓶箱子、購物籃等以（yǐ）前並不被重視（shì），而今對於潔淨度要求（qiú）已越來越高。4、食品本身（shēn）的清洗推薦在大豆等除去表麵細菌的作業中使用這種新超聲波清洗技術。其它，蘿卜等根類蔬菜（cài）也可以應用。今（jīn）後用途將不斷擴大。5、食品製造機器、部（bù）品的清洗在食品製造工廠（chǎng）使用的需要清洗的（de）所有（yǒu）部品都（dōu）可作為清洗對象。這裏是打（dǎ）破常識的新超聲波清洗技術的新（xīn）應用領域。6、超聲波清洗機洗米利（lì）用新超聲波清（qīng）洗（xǐ）技（jì）術進行一（yī）瞬間的超聲波洗米。製做好吃（chī）的（de）米飯需要以秒為單位進（jìn）行洗米。

機械汽車零部（bù）件清洗（xǐ）機如果水垢嚴重（chóng），采用酸性清洗劑，在清洗時，要千萬（wàn）小心，以免損傷設備。這是一（yī）項技術（shù）性很強的工作。器鏽漬、水垢嚴重（chóng）時，靠近器壁的包會出現鏽漬，鏽漬會借助壓力蒸汽穿（chuān）透棉質包裝，造成器械（xiè）的“接觸（chù）性鏽蝕”。1、采用（yòng）酸性清洗劑（器械除鏽劑就是酸性的）。2、用噴壺（洗車器）將適當濃度的（de）酸性清洗液噴灑（sǎ）在（zài）設備表麵，保持設備具有的溫度（60-70℃，注意燙傷！）關閉艙門，5-10分鍾後用棉布擦拭（shì）器壁。3、用大量清水衝洗設備四周，並將衝（chōng）洗水迅速排放。4、頑固性鏽漬可以用（yòng）紗（shā）布蘸（zhàn）少量除鏽劑（jì）擦拭。5、清洗鏽漬後使用時會出現黑色物質，不要緊張，再次衝洗、擦拭幹淨即可（這些黑色物質是在（zài）軌道（dào）縫隙處的殘留）。

機械汽車零部件清洗機的化學清洗法：利用化學藥劑使表麵汙染或覆蓋層與其發生化學反應而被除去（qù），如對（duì）垢層的酸洗（xǐ）、堿洗等。為使基材在化學（xué）清洗中不受腐蝕或使腐蝕（shí）率控（kòng）製（zhì）在允許範圍內，通常在化學清洗液（yè）中要加入適量的緩蝕（shí）劑和起活化、滲透、潤濕作（zuò）用的添加劑（jì）。方法（fǎ）：浸泡法、循環法、運轉中清洗法也叫不停車化學清洗（xǐ）法（fǎ）。