減少汙染：超聲波清洗可有效地降低汙染，減少（shǎo）有毒溶劑對人類的危害，環保高效。減少人工：運用全自動零（líng）件清洗機可完結工件全自動清洗、烘幹，隻需在工件清洗上下料端各裝備一名操作員（yuán）工即可，大大減少了人工清洗所（suǒ）需要的人員數量和清洗（xǐ）時間。縮短（duǎn）作業時間：全自動零件清洗（xǐ）機清洗與人工（gōng）清洗對比（bǐ），清洗時（shí）間縮短為人工（gōng）清洗的四（sì）分之一。降低勞動強度：手工清洗：清洗環（huán）境較惡劣、體力勞動深重、淩亂（luàn）機械零件需需要（yào）長時間清洗超聲波清洗：勞動強度低、清洗環境整齊有序、淩亂零件自（zì）動高效清洗。環保節能：超聲波清（qīng）洗配套循環過濾（lǜ）係統，可完結清（qīng）洗溶劑的（de）循環過濾反（fǎn）複運用，對於節約水資源、清洗溶劑本錢、進步（bù）公司環保形（xíng）象具有重大意義（yì）。

全自（zì）動零件（jiàn）清洗機是一種利用超聲波、有（yǒu）機溶劑等用來清洗零件的機器。幹燥時間會按照係（xì）統選擇的幹燥方式的不同會有所（suǒ）差異：因為熱風空氣循環幹燥係統（tǒng）和真空幹燥係統有著本質上的區別。實際上，係統內部的溶（róng）劑回（huí）收和零部件上殘留（liú）溶劑的回收以及整個幹燥過程（chéng）都是在一（yī）個全封閉的環境下進行的。機械零部（bù）件的汙垢主要有潤滑（huá）脂、防鏽油脂及其他混合物組成的油泥，可以采（cǎi）用堿性清洗（xǐ）液清洗、電化學清洗，也可采用超聲波清洗機清洗，全自動零件清（qīng）洗（xǐ）機清洗是一個清洗的專門類別，屬工業清洗。

全自動零件清洗（xǐ）機清洗槽由內槽和外殼組成，內（nèi）槽的外表麵(一（yī）般在槽（cáo）底外表)粘接超聲波（bō）換能器，槽內盛清（qīng）洗液。槽一般用耐腐（fǔ）蝕的不鏽（xiù）鋼（gāng）板製成，過於厚會影響超聲波（bō）的輻射，槽的內壁，尤其是粘有換能器（qì）的輻射板要平（píng）整拋光，不能有傷痕，否則（zé）易產生空化腐（fǔ）蝕，縮短使用壽命。為避免被清（qīng）洗（xǐ）工件直接與槽壁板接觸而劃傷，一般用鏤空吊籃(清洗籃)或支架將清洗件懸吊在清洗液中。網籃的骨架應盡可能地小而輕，一（yī）般用不鏽鋼絲編成或（huò）用其它反射聲（shēng）良好的材料做成。結構上要使（shǐ）超聲波受阻小而（ér）清洗液易於流動。內槽的尺寸（cùn）要（yào）根據清洗件的大小和形狀而定。清洗（xǐ）件的總表麵積大（dà）應大於內槽的體（tǐ）積。粘有換能器的輻射板(如槽底板)所承（chéng）受的電功率強度一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高（gāo）的強度會加速輻（fú）射板表麵的空（kōng）化腐蝕，同時由於（yú）過劇烈的空（kōng）化所產生的氣泡會影響能量傳遞，使遠離輻射麵得液體空間聲強變弱而達不到均勻清洗的目的。在普（pǔ）通的清洗槽中，由於液麵的反（fǎn）射，在清洗槽中會產生駐波，使得在（zài）液體空間有些區域聲壓最小(波節處)，有些地方聲壓大(波腹處)而造成清洗幹淨程度不均勻。為減少駐波的形成，有時（shí）清洗槽的形狀要特別（bié）設計，或采取其他措施（shī），例如掃頻工作方式。清洗件在槽中的排（pái）列要有一定的（de）間隔，而最窄小的麵應（yīng）朝向換能器的輻射麵，以免妨礙聲輻射到整個（gè）清洗槽空（kōng）間。

全自動零件（jiàn）清洗機後處理：取出清洗好的零部件，用壓縮空氣（qì）將具各孔中的（de）殘留清洗液徹底吹（chuī）淨，並將表麵吹幹(建議配備一把吹（chuī）塵槍配合空氣壓縮機使用)。若有條件，在清洗機附近配置水池。以便對取出的零部件進行漂洗；全自動零件清洗機清洗劑的處理：當清洗機洗了過多的零件後，清洗劑中油泥的含量會相當高，加之超聲波（bō）的乳化作用。清洗劑會因（yīn）過髒發粘而（ér）減弱空化的能力，不宜繼續使用。建議用（yòng）戶配置儲水桶與清洗機配合使用，以沉澱過髒的（de）清洗劑，用於再循環使用（yòng）降低成本；全自（zì）動零件清洗機浸泡的輔助作用：很多零部件，如氣缸蓋、活塞、連杆、增壓（yā）渦輪、進（jìn）排氣歧管等都（dōu）帶這些零部件上的積炭，有一些較（jiào）輕，很容易就清洗幹淨，但有一些則很重，這種情況（kuàng）下（xià），對工件必要的浸泡軟化過程會取得更好的清洗效果。