全自動零件清洗機的維（wéi）護和保養：1、保持設備工作場所（suǒ）的（de）通風、幹燥、潔淨，有利於設備的長期高效運（yùn）轉及優化工作環境條件；2、洗淨液過於肮髒時應及時處理，定期清理清洗槽（cáo）、貯液槽內汙（wū）垢，保持洗淨槽內及外觀的潔淨，可提高洗淨槽的耐用性；3、電氣控製（zhì）箱及設備通風口遠離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵，定期用壓縮空氣（qì）清理附著的灰（huī）塵；4、定期測試清洗機的絕緣（yuán）性能，對於易老化電（diàn）氣組件定期檢查，檢查接地（dì）線，確保設備良好接地此項目須由具有（yǒu）專業經（jīng）驗的電工進行；5、定期測試電（diàn）源，確認符合設備的電源電壓要求，避開在（zài）過高或過低的不穩定電源下長期工作；6、帶（dài）有過濾裝置的設備，定期更換過濾芯；7、帶有傳（chuán）動（dòng）機構的，應按（àn）要求定期加注黃油、機油等潤滑劑，定期更換減速機齒輪油，確保運動機件在良（liáng）好潤（rùn）滑條件下工作。

全自動零件清洗機的技術是非常適合清洗（xǐ）發動機氣缸體或（huò）者氣缸（gāng）蓋類形狀複雜的構件。要是人工清洗就比較難以清洗到位，如果是使（shǐ）用工具（jù）也無法能取得良好（hǎo）的清洗（xǐ）效果。全（quán）自動零件清洗機是物理清洗方法，就像無數小（xiǎo）刷子同時清洗物體的內外表麵，因此可以使傳統方法無法完成的內表（biǎo）麵及內孔的清洗一次完成。用清洗機（jī）能夠（gòu）操作安全、節約能源，小型的零部件清洗目前最多使用的是汽油或柴油刷洗，因此操作（zuò）安（ān）全係數很低，容（róng）易造成事故。而全自動零件清洗機不會有這樣隱患。工（gōng）作效率高，隻需要（yào）將零（líng）部件解（jiě）體後放在清洗機絲網料筐中，並按一下（xià）開（kāi）關就可以了。

其實不僅是在全自動（dòng）零件清洗機的工作時間上設計的比較周到，在清洗範圍上也是（shì）比較人（rén）性化的。全自動零（líng）件清洗機（jī）由原來的小範圍到現在的大範圍，從隻（zhī）可以一（yī）機一用到現在的一機多用；再（zài）由原來（lái）的清洗簡單輕小的超聲波清（qīng）洗機升級為精密和笨重大件工件可以同時清洗，清洗（xǐ）效果更加顯（xiǎn）著。全（quán）自動零件清洗機的時間（jiān）優勢可以經過機（jī）器的清洗產量，節約優勢，清洗（xǐ）範（fàn）圍的擴大化來得出總結，擁有24小時不間斷工作能力的全自動零件清洗機的清洗能力和（hé）清洗效果是於（yú）普通的超（chāo）聲波（bō）清洗機有區分的。

全自（zì）動零件清洗機後處理：取出清洗好的零部件，用壓縮空（kōng）氣將（jiāng）具各孔中的殘留（liú）清洗液徹底吹淨，並將表麵吹幹(建議（yì）配備一把吹塵槍配合空氣壓縮機使用)。若有條件，在清洗機附近配（pèi）置（zhì）水池。以便對取出的零部件進行漂洗（xǐ）；全自動零件清洗機清洗劑的處理：當清洗機洗了過多的（de）零件後，清洗劑中（zhōng）油泥的含量會相當高，加之超聲波的乳化（huà）作用。清洗劑會因過髒發粘而減弱（ruò）空化的能力，不宜繼（jì）續使用。建議用戶配置儲水桶與清洗機配合使用，以沉澱過髒的（de）清（qīng）洗劑，用於再循環使用降低成本；全自動零件清（qīng）洗機浸泡的輔助作用：很多零部件，如氣缸蓋、活塞、連杆、增壓（yā）渦輪、進排氣歧管等（děng）都帶這（zhè）些零部件（jiàn）上（shàng）的積炭，有一些較輕，很容易就清洗幹淨，但有一些則很重，這種情況下，對工件必要的浸泡軟化過程會取得更好的清洗效（xiào）果。

每次操作（zuò）全自動零件清洗機之後的日（rì）常維護：1、衝洗接（jiē）入清潔劑的軟管和過（guò）濾器，去（qù）除任何洗滌劑的殘留物以助於防止腐蝕；2、關斷連接到（dào）高壓清洗機（jī）上的供（gòng）水係統；3、扣動伺服噴（pēn）槍杆上的扳機可以將（jiāng）軟管裏全部壓力釋放掉；4、從高壓清洗機上卸下橡膠軟管和高壓軟管；5、切斷火花（huā）塞的連接導線以確保發（fā）動機不會啟動（適用於發動機型）。