機械零部件清洗機根據產（chǎn）生產高壓水壓（yā）力、水流（liú）量等進行分型號，可以分出很多種型號，這是機械零部件清洗機能正常作業的基礎，決定著工業設備清洗（xǐ）機用途的是工業（yè）設備清洗機的噴嘴（zuǐ）。噴嘴孔徑的選擇是由（yóu）流量（liàng）決定的，對（duì）於被清洗的鋁帶材，因為板麵較寬，還要選擇（zé）合適的噴流角度及噴嘴的數目。一般選擇用耐壓2~275MPa液體噴（pēn）霧扇（shàn）型噴嘴，噴流角度250,40為宜。噴嘴直徑d的（de）大小決定其流量大小，因此可根據需要的流量選擇噴嘴。噴嘴的安裝位置理（lǐ）想的清洗入（rù）射（shè）角是一個相對獨立的參（cān）數（shù），由清洗對象的材料特性決定，不影響其他參數（shù）選擇，應（yīng）首先確（què）定。對於清洗（xǐ）軋製油及部門鋁（lǚ）粉等軟粘的軟質垢（gòu），水射流的剪切力起很大作用（yòng），采用較大的入射角度，增大剪切力，以（yǐ）利（lì）於清洗。

機械零部件清洗機的技術是非常適合清（qīng）洗發動機氣缸體或（huò）者氣缸蓋類形狀複雜的構件。要是人工清洗就比較難以清洗到位，如果是使用工（gōng）具也無法能（néng）取得良好的清洗效果。機械零（líng）部件清（qīng）洗機是物理清洗（xǐ）方法，就像無數小刷子同時清洗物體的內外表麵，因此（cǐ）可以使傳統方法無法完成的內表麵及內孔的清洗一次（cì）完成。用清洗機能夠操作安全、節約能源，小（xiǎo）型的零部件清洗目前最多使用的是汽油或柴油刷洗，因此操作安全係數（shù）很低，容易造成事故。而機械零部件（jiàn）清洗（xǐ）機不會有這樣隱患（huàn）。工作效率高，隻需要將零部件解體後放在清洗機絲網料（liào）筐中，並按一下開關就（jiù）可以了。

每次操作機械零部件清洗機之後的日（rì）常維護：1、衝洗接入清潔劑的軟管和過濾器，去除任何洗滌（dí）劑的殘留物以（yǐ）助於防止腐蝕；2、關（guān）斷（duàn）連接到高壓清洗機上的供水係（xì）統；3、扣動伺服（fú）噴槍杆上的扳（bān）機可以（yǐ）將（jiāng）軟（ruǎn）管裏全部壓力釋放掉；4、從高壓清洗機（jī）上卸下橡膠軟管和高（gāo）壓（yā）軟管；5、切斷火花塞的連接導線以確（què）保發動機不會啟動（適用於發動機型）。

陝西零部件清洗機工（gōng）作時為何會發出嗡嗡的聲響（xiǎng），大家所聽到的聲響是頻率20-20000Hz的（de）聲波信（xìn）號，高於20000Hz的聲波稱之為超聲（shēng）波，聲波的傳（chuán）遞按照正弦曲（qǔ）線縱向傳達，即一層強一層弱，順次傳遞，當弱的聲波信號效果於液體（tǐ）中時，會對液體（tǐ）發生必（bì）定的負壓，即液體體積（jī）添加（jiā），液（yè）體中分子空地加大（dà），構（gòu）成許許多多細小的氣泡，而當強的聲波信號效果於液體時，則會對（duì）液體發生必定的正（zhèng）壓，即液體體積被（bèi）緊縮減小，液體中構（gòu）成的細小氣泡被壓碎。

機械零部件清洗機的化學清洗法（fǎ）：利用化學藥劑使表（biǎo）麵汙染或覆蓋層與其發生化學反應而被除去，如對垢層的酸洗、堿洗等（děng）。為使基材在化學清洗中不受腐蝕或使（shǐ）腐蝕率（lǜ）控製在允許範圍內，通常（cháng）在（zài）化學（xué）清洗液中要加入適量的緩蝕劑和起活化、滲（shèn）透、潤濕作用的添加劑。方法：浸泡法、循環法（fǎ）、運轉（zhuǎn）中清洗法（fǎ）也叫不停車化學（xué）清洗法。

超聲波發生器發出的（de）高頻振蕩信號，通過（guò）換能器轉換成高頻機械振蕩而傳（chuán）播到介質清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向（xiàng）前（qián）輻射，使（shǐ）液體流動而產生數以萬計的直徑為50-500μm 的（de）微小（xiǎo）氣泡，存在於液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。長期以（yǐ）來，在食品工業領域，噴射衝洗一直是主流方（fāng）法。也有誤使用超聲波的情況，總體來說，幾乎沒有使用超（chāo）聲波（bō）。然而，近年來越來越多地（dì）考慮消費者食品安全，人們要求在食品工業導（dǎo）入更精密確實的清洗技術（shù）。機械零部件（jiàn）清洗機可（kě）以充分滿足以上要求。