機（jī）械高壓清洗機根據產生產高壓水壓力、水流量等進（jìn）行分（fèn）型號，可以分出很多（duō）種型號，這是機械高壓清洗機能正常作業的基礎，決定著（zhe）工業設備清洗機用途的是工業設備清（qīng）洗機的噴嘴。噴嘴孔徑的選擇是由流量決定的，對於被清洗的鋁帶材，因為板麵（miàn）較寬，還要選（xuǎn）擇合適的噴流（liú）角度及噴嘴的數目。一般選擇用耐壓2~275MPa液體（tǐ）噴霧扇型噴嘴，噴流角度250,40為宜。噴嘴直徑d的大小決定其流量（liàng）大小，因此可根據需（xū）要的流量選擇噴嘴。噴嘴的安裝（zhuāng）位置理（lǐ）想的清洗入射角是一個相對獨立的參數，由清洗對象的材料特性（xìng）決定，不影響其（qí）他參（cān）數選擇，應首先確定。對於清洗（xǐ）軋製油及部門鋁粉等軟粘的軟（ruǎn）質垢，水射流的剪切力起（qǐ）很大作用，采用較大的入射角度，增大剪（jiǎn）切力，以利於清洗（xǐ）。

機械高（gāo）壓清洗機超聲（shēng）波清洗的優點及適合行業：1、清洗效果好（hǎo），清潔度（dù）高且全部工件清潔度（dù）一致。2、清洗速度快，提高生產效率。3、不須人手接觸清洗液，安全可靠對深孔、細縫和工件隱蔽處亦清洗幹淨。4、節（jiē）省溶劑、熱能、工作（zuò）場地和人工等（děng）。5、對工（gōng）件（jiàn）表麵無損傷（shāng）等。6、適合行業及範圍：半導體矽片、太陽（yáng）能矽片、電子、機械、電氣、玻璃、眼鏡、鍾（zhōng）表、電鍍、儀（yí）器、儀表、珠寶、醫療、五（wǔ）金、軸承、液壓、航空、陶瓷、化纖、製筆、電池殼等（děng）。總之工業上需（xū）要清洗的產品目前基本上都用機械高壓清洗機，歡迎各（gè）界朋友來電谘詢，9479威尼斯會最優的服務（wù）為您設計清洗方案。

機械高壓清（qīng）洗機清洗的工藝流程以（yǐ）被清洗物體清（qīng）洗的難易程度及（jí）清洗數量而決定，主要清洗流程:1、熱浸洗或噴洗（xǐ）：目的是（shì）將工件上的汙染（rǎn）物軟化、分（fèn）離、溶解（jiě）,並減輕下道（dào）清洗工序的負荷（hé）。2、超聲波清洗：利用超聲波產生的強烈空化作用及振動將工件表麵的汙垢剝離脫落，同時還（hái）可將油脂（zhī）性的汙物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流動的（de）淨水將已脫落但尚浮在工件表麵上汙物衝洗（xǐ）幹淨。4、超聲波漂洗（xǐ）：溶劑為幹淨的清水（shuǐ），工件浸入後，利（lì）用（yòng）超聲波將浮在（zài）工件各（gè）邊、角及孔隙處的汙物清洗幹淨。5、熱淨水及冷淨（jìng）水漂洗：進一步去除懸附在（zài）工件（jiàn）表麵上的汙物微粒。6、熱風烘幹：利用一定的溫度和風速，使零件表麵（miàn）快速幹燥。

機械高壓清洗機的技術是非常（cháng）適合清洗發動機氣（qì）缸體或者氣缸（gāng）蓋類形狀複雜的構件。要是人（rén）工清洗就比較難以清洗到位，如果是使（shǐ）用工具也無法能取得良好的清洗效果。機械高壓清洗機是物理清洗方法，就像無數小刷子同（tóng）時清洗物體的（de）內外表麵，因此可以使傳統方法無法完成的內（nèi）表麵及（jí）內（nèi）孔的清洗一次完成。用清洗機能夠操作（zuò）安全、節約能源，小型的（de）零部件清洗目（mù）前最多使用的是汽油或柴（chái）油刷洗，因此操作安全係數很低，容易造成事（shì）故。而機械（xiè）高壓清洗機不會有這樣隱患。工作效率高（gāo），隻需（xū）要將（jiāng）零部件解體後放在清洗機絲網料筐中，並按一下開關就可（kě）以了（le）。

現在有些機械高壓清洗（xǐ）機產品，粘在（zài）清潔槽（cáo）底或壁（bì）上的（de）換能器散布（bù）過密，一個緊挨（āi）一個的排列。輸入換能器的電功率強（qiáng）度達到每平方（fāng）公分2-3瓦，這麽高的強度一方麵會（huì）加速不鏽鋼（gāng）板外表(與清潔液觸摸的外表（biǎo）)的空化腐蝕（shí），縮短使用壽數，另一方麵因為聲強過高（gāo）。會在鋼板（bǎn）外表鄰近發生大量較大（dà）的氣泡，添加聲傳達損，在遠（yuǎn）離換能器（qì）的地方削弱清潔作用。通常選用（yòng）功率強度每平方公分低於1.5瓦（wǎ）為（wéi）宜(按粘有換能器的（de）鋼板麵積核算)。假如清潔槽（cáo）較深，除槽底粘有換能器外，在槽壁上也應思考粘結換能器。