全自動零部件清（qīng）洗機的物理清洗（xǐ）法：①機械清洗（xǐ）法：清掃器和刮刀清理法、鑽管清洗法、噴丸清洗（xǐ）法。②水利清洗法：低（dī）壓水力清洗（低壓清洗的壓力為196-686千帕（pà），大約2-7公斤力/平方厘米，等於（yú）0.2-0.7Mpa）。③高壓水射流設備清洗：高壓清洗的壓力（lì）為4900千帕，大約50公斤（jīn）力/平方厘米，等於5Mpa。這種情況方（fāng）法也叫高壓水射流法、高壓（yā）清（qīng）洗機。

全（quán）自動零（líng）部件清洗機原理主要是通過換能器，將（jiāng）功率超聲頻源的聲能（néng）轉換成機械振動，通（tōng）過（guò）清洗槽（cáo）壁（bì）將超聲波輻射到槽（cáo）子中的清洗液。由於受到超聲波的輻射，使槽內液體中（zhōng）的微氣泡能夠在聲波的作用下（xià）從而保持振動。破壞汙物與清洗件表麵的吸附，引起汙物層的（de）疲勞破壞而被駁（bó）離，氣體型氣（qì）泡的振動對固體表麵進行擦洗。超聲波是頻率高於20000赫茲的聲波，它方向（xiàng）性好，穿（chuān）透能力強，易於獲得較集中（zhōng）的聲能，在水中傳播距離遠，可用於測距、測速、清洗、焊接、碎石、殺菌消（xiāo）毒等。在全自動零部件清洗機清洗過程中，肉眼（yǎn）能看見的泡並不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對空化作用產生抑製作用（yòng）降低清洗效率。隻有液體中的空氣氣泡被完（wán）全拖走，空化作（zuò）用（yòng）的真（zhēn）空（kōng）核群（qún）泡才能（néng）達到很好的效果。

全自動（dòng）零部件清洗機開機：超聲波（bō）清洗機正常工作時，超聲波由三（sān）個方向同時發射，按下側超聲啟動，兩（liǎng）側（cè）的超聲波即（jí）己啟動，向右（yòu）旋轉功率調節旋鈕，按（àn）下側超聲啟動．並將（jiāng）其（qí）旋至合（hé）適的功率，此時LEO顯示（shì）器顯示（shì）當前底部超聲工作（zuò）功率值（zhí）；全（quán）自動零部件清洗機停機：在清洗過程中若要停機，應先將功率旋鈕調至最小。再按下（xià）停止底（dǐ）超聲。清洗時間根據清洗表麵情況掌握；全自動（dòng）零部件（jiàn）清洗機溢流：若清洗池液麵上存有過多的浮油．應（yīng）當打開清洗機的（de）溢流裝置將其排除，以（yǐ）防止（zhǐ）被清（qīng）洗工件的（de）二次汙染。 具體操作如下：打開溢流排放閥，向清（qīng）洗（xǐ）池（chí）中注入水或清洗液，直（zhí）至清洗（xǐ）液開始溢流(建議（yì）用刮板類的器具向溢流口方（fāng）向（xiàng）割塗浮（fú）油以促進其快速（sù）流出（chū）)，保持溢流排放閥常關以防上（shàng）意外溢（yì）流造成地麵汙染。

所謂全自動零部件清洗機的空化效應就是利用工（gōng）業（yè）設備清洗機超聲波發生器所發生的高頻振蕩訊號，通過換能器轉換成高頻機（jī）械振動而傳播到介質中，全自動零部件清洗機超聲波在清洗液（yè）中疏密相問（wèn）地向前輻射，當聲波（bō）的壓強達到一定的（de）大氣壓時，產生數以（yǐ）萬（wàn）計的微（wēi）小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳（chuán）播的負壓區（qū）形成、生長（zhǎng），而在正壓區迅速閉合（hé）。這種（zhǒng）現象稱為超聲“空化效應”，產生氣泡時所需的壓力稱為超聲“空化閥（fá）值”。

澳門零部件清洗機的超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲（shēng）波頻率下一（yī）起振動，液體（tǐ）與清洗槽振動時有自己固有頻（pín）率，這種振（zhèn）動頻率是（shì）聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展，越（yuè）來越多的行（háng）業和企業（yè）運用到了全自動零部件清洗（xǐ）機。因為受到輻射的超聲波，使（shǐ）之槽（cáo）內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動（dòng）。在這段過程（chéng）中，氣泡閉（bì）合（hé）的瞬間產生衝擊波，負氣泡附近產生1012-1013pa的壓力及（jí）局調（diào）溫，這種超（chāo）聲波空化所產生的巨大壓力能破壞不溶性汙物而使他們分化於溶液中，蒸汽型空化對汙垢的（de）直（zhí）接反複衝擊（jī）。