智能工業清（qīng）洗機的化（huà）學清（qīng）洗法：利用化學藥劑使表麵汙染（rǎn）或覆蓋層與其發生化學反應而被除去，如對垢層的酸洗、堿洗等。為使基（jī）材在化（huà）學（xué）清洗中不受腐蝕或使（shǐ）腐蝕率控製在（zài）允許範圍內，通常在化學（xué）清洗液中要加入適量的緩蝕劑和起活化、滲透、潤濕（shī）作用的添加劑。方法：浸泡（pào）法、循環法、運轉中清洗法也叫不（bú）停車化學清洗法。

智能工業清洗機如果水垢嚴重，采用酸性清洗劑，在清洗時，要千萬小心，以免損傷設備。這是一項技術性很強的工作。器鏽漬（zì）、水垢嚴重（chóng）時，靠近器壁的包會出現鏽（xiù）漬，鏽漬會借助壓力蒸汽穿透（tòu）棉質包（bāo）裝，造成（chéng）器械的“接觸性鏽蝕”。1、采用酸性清洗劑（器械除鏽劑就是酸性的）。2、用噴壺（洗車器）將適當濃度的酸（suān）性清洗液（yè）噴灑在設備表麵，保持設備具（jù）有（yǒu）的溫度（60-70℃，注意燙傷！）關閉艙門，5-10分鍾後用棉布擦拭器壁。3、用大（dà）量清水（shuǐ）衝洗設備四周，並將衝洗水迅速排放。4、頑固性鏽漬可以用（yòng）紗布蘸少量除鏽劑（jì）擦（cā）拭。5、清洗鏽漬後使用時會出現黑色（sè）物質，不要緊張，再次衝洗、擦拭幹（gàn）淨即（jí）可（這些黑色物質是在軌（guǐ）道（dào）縫隙處的殘留）。

智能工業清洗機是一種利用超聲波、有機溶劑等用來清洗零件的（de）機器。幹燥時間會按照（zhào）係統選擇的幹燥（zào）方式的不同會有（yǒu）所差異：因為熱風空（kōng）氣循環幹燥係統和（hé）真空幹燥係統有著本質上的區別。實際上，係統內部的溶劑回收和零部件上殘留溶劑的回收以及整個幹（gàn）燥過程都是在一（yī）個全封閉（bì）的環境下進（jìn）行的。機（jī）械零部件的汙垢主要（yào）有潤滑脂、防鏽油脂及其他混合物（wù）組成的油泥（ní），可以采用堿性清洗液清洗（xǐ）、電化學清洗（xǐ），也（yě）可采用超聲波清洗（xǐ）機清（qīng）洗，智能工業（yè）清洗機清洗是一個清洗的專門類別，屬工業清洗。

其實不僅是（shì）在（zài）智能工業（yè）清洗機的工作時間上設計的比較周到，在清洗（xǐ）範圍上也是比較人性化的。智能工業清洗機由原來的小範（fàn）圍到現在的大範圍，從隻可以一機一用到現在的一（yī）機多用；再由（yóu）原來的（de）清洗簡單輕小的超聲波清洗（xǐ）機升級為精密和笨重大（dà）件工件可以同時清洗，清洗效果更加顯著（zhe）。智能工業清（qīng）洗機的（de）時間（jiān）優勢可以經過機器的清洗產（chǎn）量，節約優勢，清洗（xǐ）範圍的擴大化來得出總結，擁有24小時不間斷工作能力的智能工業清洗機的清洗能力和清洗效果是於普通的超（chāo）聲波清洗（xǐ）機有區分的。

智能工業清洗機（jī）清洗的工藝（yì）流（liú）程以被清洗物（wù）體清洗的難易程度及清洗數量而決定，主要清洗流程（chéng）:1、熱浸洗或（huò）噴洗：目（mù）的是將工件上的（de）汙染物軟化、分離、溶解,並減輕下道清洗工（gōng）序的負荷。2、超聲波清洗：利用超聲波產生的強烈（liè）空（kōng）化作用及振動將工件表麵的汙垢剝離脫落，同時還可將油脂性的汙物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流動的淨水將已脫落但尚浮（fú）在工件表麵上汙物衝洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑為幹淨（jìng）的清水，工（gōng）件浸（jìn）入後，利用超聲波將浮在工件各邊、角及（jí）孔隙處（chù）的汙物清洗幹淨。5、熱淨水及冷淨水漂（piāo）洗：進一步去除懸附在工件表（biǎo）麵上的汙物微粒。6、熱風烘幹：利用一定的溫度和風速，使零（líng）件表麵快速幹燥。

台灣工業清洗機工作時為（wéi）何會發出嗡嗡的聲響，大家所聽到的聲響是頻率20-20000Hz的聲波信號（hào），高於20000Hz的聲波稱之為超聲波，聲波的傳遞按照正弦曲線縱向（xiàng）傳達，即一層強一層弱，順次傳遞，當弱的（de）聲波（bō）信號（hào）效果於液體中時，會對液體發（fā）生必（bì）定的（de）負壓，即液體體積添加（jiā），液（yè）體中分子空地加大，構成許許多多細小的氣泡，而當強的聲波信號效果（guǒ）於液體時（shí），則會對液體發生必定的正壓，即液體（tǐ）體積被緊縮（suō）減小，液體中構成的細小氣泡被壓碎（suì）。