全自動零件清洗機清洗的工藝流程以被清洗物體清洗的難易程度及清（qīng）洗數量而決定，主要清洗流程:1、熱浸洗或（huò）噴洗：目的是將工件上的汙染物軟（ruǎn）化、分（fèn）離、溶（róng）解,並減（jiǎn）輕（qīng）下道清洗工序的負荷。2、超聲（shēng）波清洗：利用超聲波產生的強烈空化作用及振動將工（gōng）件表麵的汙垢剝離脫落，同時還（hái）可將（jiāng）油脂性的汙物分解、乳化。3、冷漂洗：利（lì）用（yòng）流動的淨水（shuǐ）將已脫落但尚浮在（zài）工件表麵上汙物衝洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑（jì）為幹淨的清水，工件浸入後，利用超聲波將浮（fú）在工件各邊（biān）、角及孔隙處的汙物清洗幹淨。5、熱淨水及冷淨（jìng）水漂洗：進一步去除懸附在工件（jiàn）表麵上的汙（wū）物微粒。6、熱（rè）風烘幹：利用一定的溫（wēn）度和風速，使零（líng）件表麵快速幹燥。

減少（shǎo）汙染：超聲波清（qīng）洗可有效地降低汙染，減少有毒（dú）溶劑對人類的危害，環保高效。減少人工：運用（yòng）全自動零件清洗機（jī）可完結工件全（quán）自動清洗、烘幹，隻需在工件清洗上下料端各（gè）裝備（bèi）一名操作員工（gōng）即（jí）可，大大減少了人工清洗（xǐ）所需（xū）要的人員數量和清洗（xǐ）時間。縮（suō）短作業時間：全自動零件清洗機（jī）清洗（xǐ）與人工（gōng）清洗對比，清洗時間縮短為人工（gōng）清洗的四分之一。降低勞動強度：手工清洗：清洗環境較惡劣、體力勞動深重、淩亂機械零件需需要長時間清（qīng）洗超聲波清洗：勞動（dòng）強（qiáng）度低、清洗環境整齊有序、淩（líng）亂零件（jiàn）自動高效清洗。環保節能：超（chāo）聲（shēng）波清洗配套循環過濾係統，可完結清洗溶劑的（de）循環過濾反複運用，對於節約水資源、清（qīng）洗溶劑本錢、進步公司環保（bǎo）形（xíng）象具有重大意義。

全自動零件（jiàn）清洗機的技術是非常適合清洗發動機氣缸體或者氣缸蓋類形狀複雜的構件。要是人工清洗就比較難（nán）以清洗到（dào）位，如果是使用工具也無法能取得良好的清洗效果。全自動零件清洗機是物理清洗（xǐ）方法，就像無數小刷子同時清洗物體的內外表（biǎo）麵，因此可以使傳統方法無法完成（chéng）的內表麵及內（nèi）孔的清洗一次完成。用清洗機能夠操作安全（quán）、節（jiē）約能源，小型的零部件清洗目前（qián）最多使用的是汽（qì）油或柴油刷洗，因此操作（zuò）安全係數（shù）很低，容（róng）易造成事故。而全自（zì）動零件清洗機不會（huì）有這（zhè）樣隱（yǐn）患。工作效率高，隻需要將零部件解（jiě）體後放在清洗機絲網料筐中，並按一下開關（guān）就可以了。

如清洗（xǐ）物體是金屬材料，則應考慮到鋼鐵、不（bú）鏽鋼、鋁材、鑰材製成（chéng）的物體在強度、耐化學腐蝕性能上都有很大判別。由木（mù）材、皮革、玻瑞、塑料、橡（xiàng）膠等非金屬材料製成的物（wù）體在（zài）性能上也有很大差別。因（yīn）此在清洗中要充分了解這些材料的性（xìng）能，有針對性地選用（yòng）合適的清洗劑與清洗方法。對於一些工業設備工廠重要的就是零件。因（yīn）而，平常（cháng）設備零件（jiàn）的保護以及整理就成為了企業最為（wéi）重視的問題。假如運用人工進行零件清洗很可能會形成零件（jiàn）損壞，或許整理不及時（shí）的現象發作。全自（zì）動零件清洗機清洗物體的表麵狀況。光滑平整的物體表麵與粗糙不均勻的物體表麵用同樣的方法（fǎ）清洗，取得的（de）效果是大不相同的。在選擇清洗方法時要充分考慮（lǜ）物體的表麵狀況。