全自動清洗機的技術是非常適合清洗發動機氣缸（gāng）體或者氣缸蓋類形狀複雜的構件。要是人工（gōng）清洗就比較難以清洗到位，如果是使用工具也無法能取（qǔ）得良好的清（qīng）洗效果。全自動清洗機是物（wù）理（lǐ）清洗方法，就像無數小刷（shuā）子同時清洗物體的內外表麵，因此可以使傳統（tǒng）方法無法完成的內表麵及內（nèi）孔（kǒng）的（de）清洗一次完成。用清洗機能夠操作安全、節約（yuē）能源，小型的零（líng）部件清洗目前最多使用的是汽油或柴油刷洗（xǐ），因此操作安全（quán）係數很低，容易造成事故。而全自動清洗機不會有（yǒu）這樣隱患（huàn）。工作效率高，隻需要將零部件（jiàn）解體（tǐ）後放在清洗機絲網料筐中，並按一下開關就可以了。

全自動清洗機超聲（shēng）波輸出必需到達（dá）一定的（de）強度才幹產生空化作用，這個強度9479威尼斯用功率密度來權（quán）衡，低的密度應大於（yú）0.35W/cm2，實踐應用多采（cǎi）用0.4～0.8W/cm2。頻率：全（quán）自動清洗機的頻率通常在16～80KHz之間（jiān），常（cháng）用的頻率包括20、25、28、33、和40KHz。溫度：超聲波清洗普通采用中溫（40～60℃）。清洗液：清洗液的選擇需依據清洗對象選（xuǎn）取不同的清洗液。清洗液有水基清洗液和溶劑型的清洗（xǐ）液（yè）兩大類（lèi）。

全自動清洗機清洗槽由內槽和外殼組成，內槽的外表麵（miàn）(一般在槽底外表)粘接超聲波換能器，槽（cáo）內盛清洗液。槽一般用耐腐（fǔ）蝕的不鏽鋼板製成，過於厚會影響超聲波的（de）輻射，槽的內壁，尤其是粘有換能器的輻射板要平（píng）整拋光，不能有（yǒu）傷痕，否則易產生空化腐（fǔ）蝕，縮短使用（yòng）壽命。為（wéi）避（bì）免被清洗工件直接與（yǔ）槽壁板接觸而（ér）劃傷，一般用鏤空吊籃(清洗籃)或支架將清洗件懸吊（diào）在清洗液中（zhōng）。網籃的骨架應盡可能地小而輕，一般用不鏽鋼絲編成或用其它反射聲良好的材料（liào）做成。結構上要使超聲波受阻小而清洗液易於（yú）流（liú）動。內槽的尺寸要根據清洗件的大小和形狀而定（dìng）。清洗件的總表麵積（jī）大應大於內槽的體積。粘有（yǒu）換能器的輻射板(如槽底板)所承受的電功率強度一般（bān）低於1.5W?CM2)(用（yòng）電壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加速輻射板表麵的空化腐蝕（shí），同時由於（yú）過劇（jù）烈（liè）的（de）空化所產生的氣泡會影響能量傳遞，使遠離輻射麵得液體空間聲強變弱而達不到均（jun1）勻清洗的目的。在普通的清（qīng）洗槽中，由於液麵的反射，在清洗槽中會產生駐波，使得在（zài）液體空間有些區域聲壓最小(波節處（chù）)，有些地（dì）方聲壓大(波腹處)而造成清洗幹淨程度不均（jun1）勻。為減少駐波的形成，有時清洗槽的形狀要特別設計，或采取其他措施，例如掃頻工作方式。清洗（xǐ）件在槽中的排列要有一定的間隔，而最窄小的麵應朝向換能器的輻射麵，以免妨礙聲輻（fú）射到整個清洗（xǐ）槽空間。

全（quán）自動清洗機安裝：請參（cān）照超（chāo）聲波清洗機安裝說明書連接清洗機的電控櫃與主機間的溫控（kòng）傳（chuán）感器信號線（xiàn）、超聲驅動線、加熱器控製線等線路，並接通380VAC電源，安裝（zhuāng）清（qīng）洗機的上水管、放水管與溢流排放管。全自（zì）動清洗機（jī）加水：向清洗池內加入（rù）適量清水，液麵高度（dù）以浸沒將要清洗的零部件為準，一般不超過清洗池（chí）的（de）四分之三。全自動清洗機（jī）加溫：啟動電控加熱開關，將水溫調節旋鈕上的白色刻度線指向適當的溫度(應為60℃左右)。清洗機在使用（yòng）過程中，清洗濟的溫度不應超過70℃。