智能清洗機被世界公認（rèn）為其時功率高，效果佳的清洗辦法，其（qí）清洗功率抵達98%以上，清洗潔淨（jìng）度也抵達高級別，而傳統的手工清洗（xǐ）和有機溶劑清（qīng）洗的清洗功（gōng）率僅僅為60%-70%,即使是氣相清洗和高壓水射流清洗的（de）清洗功（gōng）率也低於90%，因此，智（zhì）能清洗機以其功率高，效果好，適用於大作業量清洗的特性無疑是清洗的選擇，這也是為何凡是（shì）對潔淨度懇求高的作業，如真空鍍膜，光學器件、醫療器械等作業都選擇超聲波清洗的原因。

現在較多客戶在購買智能清洗機（jī）時（shí）存在這樣一個誤區，認為智能清洗機是無所不能的，工件需要清洗（xǐ）需要清洗隻要買個單槽超聲波清洗機就行了（le）。有的用戶購（gòu）買清洗機時什麽型（xíng）號也不（bú）說就直接問超聲波清洗設備多少錢是多少，直接讓9479威尼斯給清洗機報價。其實不然（rán），超聲波清洗現在確實各行業清洗主選的一種清洗方式，有一種通用性（xìng），但9479威尼斯（men）購買超聲清洗機時要（yào）根據（jù）需清洗工件清潔程度、清洗產量、清洗數量等來定清洗工藝,有的時候清洗一件複雜的工件需要要幾道工藝配（pèi）合清洗才能（néng）達到最（zuì）終的清洗需求。

智能清洗機加入清洗劑：待水溫升至4O℃左右時，將UC-O3零部件清洗（xǐ）劑加入清（qīng）洗（xǐ）池中(一般一次5kg左右)，徐徐攪動清水使其充分溶解(此時亦可啟（qǐ）動越聲（shēng）波或開啟鼓氣裝置進行攪拌)；智能（néng）清洗機預處理：清洗之前（qián）宜用（yòng）竹刀先將零（líng）部件表麵的汙垢(如防塵罩任其外表麵會有很（hěn）多塵土、氣缸體類的零件在其（qí）外（wài）殼曲線變化處會積留很多厚且易除的油泥)簡單清潔一下，以便延長清洗液使（shǐ）用（yòng）壽命。超聲波能夠進行精密清（qīng）洗，但其對泥類（lèi）的汙物處（chù）理能力較弱，故預處理中，應盡量將黃泥或稀（xī）泥類的（de）汙物去除；智能清洗機零件擺放：將零部件置於鋼筋料筐（kuāng）中輕輕放入清（qīng）洗池內，當（dāng）一次（cì）性放入的零件很多時，應盡（jìn）量使它們在料筐中均勻分布，不（bú）相重疊。

每次（cì）操作智能清（qīng）洗機之後的日常維護：1、衝洗接入清潔（jié）劑的軟管（guǎn）和過濾器，去除任何洗滌劑的殘留物以（yǐ）助於防（fáng）止腐蝕；2、關斷連（lián）接到高壓清（qīng）洗機上（shàng）的供水係統；3、扣動伺服噴槍杆上的扳機可以將軟管裏全部壓（yā）力釋放掉；4、從高壓清洗機上（shàng）卸下橡膠軟管和高壓軟管；5、切斷火花塞的連接導線以確保發動機不會啟動（適（shì）用於發動機型）。

智能（néng）清洗機根據產生產高（gāo）壓水壓力、水流量等（děng）進行分型（xíng）號（hào），可以分出很多種型號，這是（shì）智能清（qīng）洗（xǐ）機能正常作業的基礎，決定著工業設備清洗機用途的是工（gōng）業設備清洗機的噴嘴。噴嘴孔徑的選擇是由流（liú）量決定（dìng）的，對於被清洗的鋁帶（dài）材（cái），因為板麵較寬，還要選擇（zé）合適（shì）的噴流角度及噴嘴的數目。一般選擇用耐壓2~275MPa液體噴霧扇型噴嘴，噴流角度250,40為宜。噴嘴直徑d的大小決定其流量大小，因此可根據需要的流量選擇噴嘴。噴嘴的安裝位置理想的清洗入射角是一個相（xiàng）對獨立的參數，由清洗對象的材料特性決定，不影響其他參數選擇，應首先確（què）定（dìng）。對於清洗（xǐ）軋製油及部門鋁粉等軟粘的軟質垢，水射流的剪切（qiē）力（lì）起很大作用，采用較大的入射（shè）角度，增大剪切力，以利於清洗。