全自動高壓清洗機後處理：取出清洗好的零部件，用壓縮空氣將（jiāng）具各孔中的殘留清洗液徹（chè）底吹淨，並將表麵吹幹(建議配備一把吹塵（chén）槍配合空氣壓縮機使用)。若有條件，在清洗機附近配置水池。以便對取出的零部件進行漂洗；全自動高壓清（qīng）洗機清洗劑的處理：當清洗機洗了過多的（de）零件後，清洗劑中油泥的含量會相當高（gāo），加之超（chāo）聲波的（de）乳化作用。清洗劑會因過髒發粘而減弱空化（huà）的（de）能（néng）力，不宜繼續使用。建議用戶（hù）配置儲水桶與清洗機配（pèi）合使用，以（yǐ）沉澱（diàn）過髒的清洗劑，用於再循環使用降（jiàng）低成本（běn）；全自動高壓清洗機浸泡的輔助作（zuò）用：很多零部件，如氣缸蓋、活塞、連杆（gǎn）、增壓（yā）渦（wō）輪、進（jìn）排氣歧管等都帶這些零部（bù）件上的積炭，有一些較輕，很容易就清洗幹淨，但有一些則很重，這種情況下，對工件必（bì）要的（de）浸泡軟化過程會取得更好的清洗效果（guǒ）。

全自動高壓清洗機的維護和保養：1、保持設備工作場所的通風（fēng）、幹燥、潔淨，有利於設備的長期高效運轉及優（yōu）化工作環境條件；2、洗淨液過於肮髒（zāng）時應及時處理，定期清理清洗槽、貯液槽內汙（wū）垢，保持洗淨槽內及外觀的潔淨，可提高洗淨槽的耐用性；3、電氣控製箱及設備通（tōng）風口遠離水蒸汽（qì）、腐蝕性氣體、粉塵，定期用壓縮空氣清理附（fù）著的灰塵；4、定期測試清洗機的絕（jué）緣性能，對於（yú）易老化電氣組件定期檢（jiǎn）查，檢查（chá）接地（dì）線，確保（bǎo）設備良好接地此項目須由具有專（zhuān）業（yè）經驗的電工進行；5、定期測試電源，確認符合設備的電（diàn）源電壓要求，避開在過高或過低的不穩定電源下長期（qī）工作；6、帶有過濾（lǜ）裝置的設備，定期更換過濾芯；7、帶有傳動機構的，應按要求定期加注黃油、機油等潤滑（huá）劑（jì），定期更換減速機齒輪油，確保運動機（jī）件在良好潤滑（huá）條件（jiàn）下工作。

全自動高壓清洗機的化學清洗法：利用化學藥劑（jì）使表麵汙染或覆（fù）蓋層與其發生化學反應而被除去，如對垢層的酸洗（xǐ）、堿洗等（děng）。為使基材在化（huà）學清洗中不受腐蝕或使腐蝕率控製在允許範圍內，通常在化學清洗（xǐ）液中要加（jiā）入適量的緩蝕劑和起活化、滲（shèn）透、潤濕作用的添加劑。方法：浸泡法、循環法（fǎ）、運轉中清洗法（fǎ）也叫不停車化學清洗法。

每次操作全自動高壓清洗（xǐ）機之後的日常維護：1、衝洗接入清潔劑的（de）軟管和過濾（lǜ）器，去（qù）除任何洗滌劑的殘留物以助於防止腐蝕；2、關斷連接到高壓清洗機上的供水係統；3、扣（kòu）動（dòng）伺服噴槍杆上的扳機可以將軟管裏全部壓力釋放掉；4、從高壓（yā）清洗機上卸下橡膠軟管和高壓軟管；5、切（qiē）斷火花塞的連接導線以確保發動機不會啟動（適用於發（fā）動機型）。

全自動高壓清洗機是一種利用超聲波、有機溶劑等用來（lái）清洗零件的機器。幹燥時間會按照係（xì）統（tǒng）選擇的幹燥方（fāng）式的不同會有所差異：因為熱風空氣循環幹燥係統（tǒng）和真空幹燥係統有著（zhe）本（běn）質上的區別。實際上，係統內部的溶劑回收和零（líng）部件上殘留溶劑的回收以及整個（gè）幹燥過程都是在一個全封閉的環境（jìng）下（xià）進行的。機械零部件的汙垢主（zhǔ）要有潤滑脂、防鏽油脂及其他混合物組成的油泥，可以采用堿（jiǎn）性清洗液清洗、電化學清洗，也（yě）可采用（yòng）超聲波清洗機清洗，全自動高壓清洗機清洗是一（yī）個清洗（xǐ）的專門類別，屬工業清洗。