機(jī)械超聲波自(zì)動清洗(xǐ)機的技術是非常適合清洗發動機氣缸體或者氣缸(gāng)蓋類形狀複雜的構件。要是人工清洗(xǐ)就比較(jiào)難以清洗到位,如果是(shì)使用(yòng)工具也無法能取(qǔ)得良好的清洗效果。機(jī)械超聲(shēng)波自動清洗機是物理清洗方法,就像(xiàng)無數小刷子同時清洗物體的內外表麵,因此可以使傳統(tǒng)方法無法完成的內表麵及內孔的清洗一次完成。用清洗機能夠操(cāo)作安全、節約能源,小型的零部(bù)件清洗目前(qián)最多使用的是汽(qì)油或柴油刷洗,因此操作安全係數很低,容易造成(chéng)事故。而機械超聲波自動(dòng)清洗機不會有這樣隱患。工作(zuò)效率高,隻需要將零部件解體後放在(zài)清洗機(jī)絲網料筐中,並按一下開關就(jiù)可以了。
用衢州(zhōu)超聲波(bō)自動清洗機清(qīng)洗電路板是一(yī)種很好的方法,清洗出來的電路板光潔如新,利(lì)用超聲波的原理,將電能轉換成機械振動產生高壓氣泡,利用氣泡的暴破力清洗劑的微粒衝擊電路板。在清洗電路板時要注意正確選(xuǎn)用超聲波的功率,在清洗過程中不要將超聲波功率調得過大(dà),其功率(lǜ)和容器體積、清洗電路(lù)板的量(liàng)一(yī)般是成正比的,選用多大(dà)的超聲波要(yào)根據的清洗電路板的量而定,一般隻適合於大批量的電路板,清洗電路板所用(yòng)的溶劑一(yī)般均可使用,在清(qīng)洗電路(lù)板時(shí)注意不要雜亂的堆放,有(yǒu)序的樹立於槽體內,雜亂(luàn)的堆放影(yǐng)響(xiǎng)清洗效果。使(shǐ)用溶劑為有機溶劑、電路板專用清洗劑或環保電子超聲波清洗劑,不宜用無水乙醇(無水酒精),否則電路板會發白,俗稱白斑。
機械超聲波自動清洗機安裝:請參照(zhào)超聲波清洗(xǐ)機安裝說明(míng)書連接清洗機(jī)的電控櫃與(yǔ)主機間的溫控傳(chuán)感器信號線、超聲驅(qū)動線、加熱器控製線等線路,並接通380VAC電源,安裝清(qīng)洗機的上(shàng)水管、放水管與溢流排放管。機械(xiè)超聲(shēng)波自動清洗(xǐ)機加水:向(xiàng)清洗池內加入適量(liàng)清水,液麵高度以浸沒將要清洗的零部件為準(zhǔn),一(yī)般不超過清洗池的四分之三。機械超聲波自動清洗機加溫:啟動電控加熱開關,將水溫調節旋鈕上的白色刻度線指向適當(dāng)的溫度(應為60℃左右)。清洗機在使用過程中,清洗濟的溫度(dù)不(bú)應超過70℃。
現在有些機械超聲波自動清洗機產品,粘在清潔槽底或壁上的換能器散布過密,一個緊挨一個的(de)排列(liè)。輸入換能器的(de)電功率強度達到每平方公分2-3瓦,這(zhè)麽高的強度一方麵會加速不鏽鋼板外表(與清潔液觸摸的外表)的空化(huà)腐蝕,縮短使用壽數,另一方麵因(yīn)為聲強(qiáng)過高。會在鋼板外表鄰近發生(shēng)大量較大的氣泡,添加聲傳達損,在遠離換能器的地方削弱清(qīng)潔(jié)作用。通常選用功率強度每平(píng)方(fāng)公分(fèn)低於1.5瓦(wǎ)為宜(按粘有換能器的鋼板麵積核算)。假如清潔槽較深,除槽底粘有換能器外,在槽壁上也應思考粘結(jié)換能器。