所謂（wèi）全自動超聲波（bō）自動清洗機的空化效應就是利用工業設備清（qīng）洗機超聲波發生器所發生（shēng）的高頻振蕩（dàng）訊號，通（tōng）過換（huàn）能器轉（zhuǎn）換成高頻機械振動而傳播到介質中，全自動超聲波自動清洗機超聲波在清洗液中疏密相問地（dì）向（xiàng）前輻射，當聲波的壓強達到一定的大氣壓時，產生數以萬計的微小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生（shēng）長（zhǎng），而在正壓區迅速（sù）閉合。這種現象稱為超聲“空化效應”，產生（shēng）氣泡時所需的壓力稱為超聲（shēng）“空化閥值”。

全自動超聲波自動清洗（xǐ）機是利用了（le）超聲波換能器轉換成機械振蕩。從而產生了空化現象，清洗液（yè）中的氣泡形式，產生了破裂的現象，致使物體的麵、孔、隙中的汙垢被分散、破裂及（jí）剝落，使（shǐ）物體達到淨化清潔。全自動超聲波（bō）自動清洗機可以達到物件全麵潔淨的清（qīng）洗效果，特（tè）別是對深（shēn）孔，盲孔，也（yě）不會影（yǐng）響任何物（wù）件的材質以及精（jīng）度。溫度的選擇同樣也很重要，用水做為清洗液最最適宜的，清洗溫度控製（zhì）在 40-60℃左右 ，尤其是（shì）在天冷（lěng）的時候，要是（shì）清洗液溫（wēn）度低，清洗效果差。因此要在部分清洗機上，繞上加熱（rè）電熱絲進行溫（wēn）度控製，當溫度升高時會產生空化，所以清洗（xǐ）效（xiào）果較好。

全自動超聲波自動清洗機清洗的工藝流程以被清洗物體清洗的難易程度及清洗數量而決（jué）定，主要清洗（xǐ）流程:1、熱浸洗或噴洗：目的是將工件上的汙染物軟化、分離、溶解,並減輕（qīng）下道清洗工序的負荷。2、超聲波清（qīng）洗：利（lì）用超聲波產生的強烈（liè）空化（huà）作用及振動將工件表麵的汙垢剝離脫落，同時還（hái）可將油脂性的汙物分解、乳化。3、冷（lěng）漂洗：利用流動的淨（jìng）水將（jiāng）已脫落但（dàn）尚浮（fú）在工件表麵（miàn）上汙（wū）物衝洗幹（gàn）淨。4、超聲波漂洗：溶劑為幹（gàn）淨的清水（shuǐ），工件浸入後，利用超聲波將浮在工件（jiàn）各邊、角及（jí）孔隙處（chù）的汙物清洗幹淨。5、熱（rè）淨水及冷淨水（shuǐ）漂洗：進一步去除懸附在（zài）工件表（biǎo）麵上的（de）汙物微粒。6、熱風烘幹（gàn）：利用一定的溫度和風速（sù），使零件（jiàn）表麵（miàn）快（kuài）速幹（gàn）燥。

如今超聲波清洗技術逐漸的成熟，受到（dào）了五金電子車間、工（gōng）礦企業、實驗室、醫院......等領域的廣泛（fàn）應用。數據統計，從清洗（xǐ）成（chéng）本，全自動超聲波自動清洗機快速清洗、無孔不（bú）入的特點，不同的清洗方式，物件（jiàn）表麵清潔度等方麵看來，隻有全自動超聲波自動清洗（xǐ）機清（qīng）潔度達到90%以上。全自動超聲波自動清洗機超聲波清洗機除了（le）傳統小型設備，隨著超聲波清洗技術的性能和應（yīng）用獲得了（le）突（tū）破的進展，大（dà）型、可連續化的超聲波清洗設備也出現了市麵。五金零配（pèi）件的清洗，推薦機型：單槽式超聲波清洗機、多槽超聲波清（qīng）洗機、全自動超聲波（bō）清洗機。

全自動超聲波自動（dòng）清洗機：也就是先頭所說的，洗汽車用的。利用高壓將水（shuǐ）噴射出來，強力去汙泥。不隻是可以洗汽車，許多泥垢較重的物件（jiàn）也都可以清洗。全自動（dòng）超聲波自動清洗機：利用超聲波的高頻率通（tōng）過換能器轉化為動（dòng）能再通過液體介質作用於物件表麵，在高頻率的衝擊下，將表麵的汙漬脫離，從而達到清洗的效果。這種清洗方式（shì）是將物件放入清洗槽，其優點在（zài）於可（kě）以批量清洗，並且不留死角，全麵細致到位。主要用於五金、電子（zǐ）、光學、飾品、實驗室等（děng）行業較小物件的表麵清潔。