全自動清洗機清洗槽由內槽和外殼組成，內槽的（de）外表麵(一般在槽（cáo）底外表)粘接超聲波換能器，槽內盛清洗液。槽一般用耐腐蝕的不鏽鋼板製成，過於（yú）厚會影響超聲波的輻射，槽的內壁，尤其是粘有換能（néng）器的輻射板要（yào）平整拋（pāo）光，不能有（yǒu）傷痕，否則易產（chǎn）生空化腐蝕，縮短使用壽命。為避免被清洗工件直接與槽壁（bì）板接觸而劃（huá）傷，一般用鏤空吊籃(清洗籃)或支架將清洗件懸吊在清洗液中。網籃的骨架應盡可能地小而輕（qīng），一般用不鏽鋼絲編成或用其它反射聲良好的材料做成。結構上要使超聲波受（shòu）阻小（xiǎo）而清洗液易於流動。內槽的尺（chǐ）寸要根（gēn）據清洗件的大小和形狀而定。清洗件的總表麵積大應大於內槽的體積。粘有換能器的輻射板(如槽底板)所承受的電功率強度一般低於1.5W?CM2)(用電壓換（huàn）能（néng）器時，大多（duō）數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加速輻射板表麵的空化腐蝕，同（tóng）時由於過劇烈的空化所產（chǎn）生（shēng）的氣（qì）泡會影響能量傳遞（dì），使遠離（lí）輻射麵得液體空間聲強變弱而達不到均勻清洗的目的。在（zài）普通的清洗槽中，由（yóu）於液麵的反射，在清洗槽中會產生駐波，使得在液體空間有些區域聲壓最（zuì）小（xiǎo）(波節處)，有些地方聲壓大(波腹處)而造成清洗幹淨（jìng）程度不均勻。為減少駐波的形成，有時清（qīng）洗槽的形狀（zhuàng）要特別設計，或采取其他措（cuò）施，例如掃頻工作方（fāng）式。清洗件在槽中的排列（liè）要有一定的間（jiān）隔，而（ér）最窄（zhǎi）小的麵應朝（cháo）向換能器的輻射麵，以免妨礙聲輻射到整個清（qīng）洗槽空間。

全自動清洗機要根據各自不同的經濟情（qíng）況（kuàng）和具體使用要求來作出綜（zōng）合性的選擇，同時，還要避免一（yī）些商家為了（le）銷售（shòu），混淆工業級和商業級（jí）概念來蒙蔽消（xiāo）費者，常常是（shì）以級（jí）別差異（yì）所帶來的“低價”吸引不懂行的用戶，明明是工業清洗卻給（gěi）客戶推薦商業機型甚至是家用機（jī）型，關於（yú）這點也請廣大用戶自己（jǐ）首先要搞清（qīng）楚自己（jǐ）的清洗用途後，再比較同等級別之壓力和流量等參數下的不同品牌，具（jù）統計同等級別之壓力和流量等參數下，國內和國外品牌的價（jià）格差異在1.5-3倍之間，高壓水射（shè）流技術我國已（yǐ）非常成熟，國產全自動清洗（xǐ）機之質量完全可以和國外品牌媲美。

全自動清洗機被世界公認（rèn）為其時功率高，效果佳的清洗辦法，其清洗功（gōng）率抵達98%以上（shàng），清洗潔淨度也（yě）抵達高級別，而（ér）傳統的手工清洗和有機溶劑清洗的（de）清洗功率僅（jǐn）僅為60%-70%,即使是氣相（xiàng）清洗（xǐ）和（hé）高壓水射流清洗的清洗功率也低於90%，因此，全自動清洗機（jī）以其功率高，效果好（hǎo），適用於大作業量清洗的特性無疑是清洗的選擇（zé），這也是為何凡是對潔淨度懇求高的作（zuò）業，如真空鍍（dù）膜，光學器件、醫（yī）療器械等作業（yè）都選擇超聲波清洗的原（yuán）因。

台灣清洗機壓（yā）力不足的原因以及處理方法： 全自（zì）動清洗機高壓噴嘴出現嚴重磨（mó）損，高（gāo）壓噴嘴磨損過度會影響設（shè）備的出水壓力，應及時的去更（gèng）換新的（de）噴嘴。接（jiē）入設備的（de）進水流量不足導（dǎo）致水流量不足，從而輸（shū）出壓力不足。應及時供應足夠進水流量，即可解決出水壓力降低的問題。全自動清洗機清（qīng）潔進水過濾器有空氣，應排盡清潔進水過濾器內的空氣後，確保輸出標準的出水壓力。