常見的全自動零件清（qīng）洗機的主要零部件有超（chāo）聲波發生器、換能器、清洗槽3大部分組成。1、超聲波發生器（qì）是產（chǎn）生電磁振蕩信號並提供能量的（de）工作部分，給換能器一定頻率的電磁（cí）振蕩能（néng）量。如果這個頻率是換能器（qì）本身的諧（xié）振頻率，就產生最有效的超聲振動。2、換能器是把超聲波發生器（qì）所產生（shēng）的電磁振動信號轉化為超聲振動，進而推動（dòng）與機（jī）械振動係統相連接的清洗液振動，向（xiàng）清洗液中輻射聲（shēng）波。3、超聲波清洗（xǐ）槽分為儲液（yè）槽和工作槽，儲液槽在工作槽的（de）下部儲存清洗液（yè），工作槽底（dǐ）部密封安裝超聲波換能器。生產時，用液下泵把清洗液抽人工作槽，鋼帶從中穿行實現表（biǎo）麵清洗。

所謂（wèi）全自動零（líng）件清洗機的空化效應就（jiù）是利用工業（yè）設（shè）備清洗機（jī）超聲波發生器所發生的高頻振蕩（dàng）訊號，通過換能器轉換成高頻機械（xiè）振動而傳播（bō）到介質中，全自（zì）動零件清（qīng）洗機超（chāo）聲波在清（qīng）洗液中疏密相（xiàng）問地向前輻射，當（dāng）聲波的壓強達到一定的大氣壓時，產生數以萬計的微小氣泡，這（zhè）些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長，而在正壓區（qū）迅（xùn）速閉合。這種現象稱為超聲“空化效應”，產生（shēng）氣泡時所需（xū）的壓（yā）力稱為（wéi）超（chāo）聲“空化閥值”。

全自動零件（jiàn）清洗機的維護和保養：1、保持設備工作（zuò）場（chǎng）所的通風、幹燥、潔淨，有利於設備的（de）長期高效運轉及（jí）優化工作（zuò）環境條件（jiàn）；2、洗淨液過於肮髒時應（yīng）及時處理，定期清理清洗（xǐ）槽、貯液（yè）槽內汙垢，保持洗淨槽內及外觀的潔淨，可提高洗淨（jìng）槽的耐用性；3、電氣控製（zhì）箱及設備通（tōng）風口遠離水蒸汽、腐蝕性（xìng）氣體、粉塵，定期用壓縮空氣清理（lǐ）附著的灰塵；4、定期測試清洗（xǐ）機（jī）的絕緣性能，對於易老化電氣組件定（dìng）期檢查，檢查（chá）接地線，確保設備良好接地此項目須由具有專業（yè）經驗的電工（gōng）進行（háng）；5、定期測試電源（yuán），確認符合設備的電源電壓要求，避（bì）開在過高或過低的不穩定電（diàn）源下長期工作；6、帶有過濾裝置（zhì）的設備，定期（qī）更（gèng）換過濾（lǜ）芯；7、帶有傳動機構的，應按要求定期加注黃油、機油等潤滑劑，定期更換減速機齒輪油，確保運動機件在良好潤滑條件下工作（zuò）。

減少汙染：超聲波清洗可有效地降低汙（wū）染，減（jiǎn）少有毒溶劑對人類的危害，環保高效。減少人（rén）工：運用全自動零件清洗機可（kě）完結（jié）工件（jiàn）全自動清洗、烘幹，隻需在（zài）工（gōng）件清洗上下料端各裝備一名操作員工即可，大大減少了人工清洗所需要的人員數量和清（qīng）洗（xǐ）時間。縮短（duǎn）作業時間：全自動零件清洗機清洗與人工清洗對比，清（qīng）洗（xǐ）時間縮短為人工清洗的（de）四分之一（yī）。降低勞動強度：手工清洗（xǐ）：清洗環境較惡劣、體力勞動深重、淩亂（luàn）機械零件需需要長時間清洗超聲波清洗：勞動強度低、清洗（xǐ）環境整齊有序、淩亂零件自動（dòng）高效清洗。環保節（jiē）能：超聲波清洗配套循環過濾係統，可完結清洗溶劑的循環過濾反複（fù）運用，對於節約水資源、清洗溶劑本錢、進步公司環（huán）保形象具有重大（dà）意義。