減少汙染：超聲波清洗可有效地降低汙染，減少有（yǒu）毒溶劑對人類的危害，環保高效。減（jiǎn）少人工（gōng）：運用智能零部件清洗機可完結（jié）工件全（quán）自動清洗、烘幹，隻（zhī）需在工件清洗（xǐ）上下料（liào）端各裝備一名操作員工即可，大大減少（shǎo）了人工清洗所需要的人員數量和清洗時間。縮短（duǎn）作業時間：智能零部件清洗機清洗與人工清（qīng）洗對（duì）比，清洗時間縮短為（wéi）人（rén）工清洗的四分之一。降低勞動強（qiáng）度：手工清洗：清洗環境較惡劣、體（tǐ）力勞動深重、淩亂機械零件需需要長時間清（qīng）洗超聲（shēng）波清洗：勞（láo）動強度低、清洗環境整齊有序、淩亂零件自動高效清（qīng）洗。環保節能：超聲波清洗配套循環過濾係統，可完結（jié）清洗溶劑的循環過濾反複運用，對於節約水資源、清洗溶劑本錢（qián）、進步公司環保形象具有重大意義。

用內蒙古零部件（jiàn）清洗機清洗電（diàn）路板是一種很好的方法，清（qīng）洗出來的電路（lù）板光潔如新，利用超聲波的原理，將電能轉換成機械（xiè）振動產生高壓氣泡，利用氣泡的暴破力清洗劑的微粒衝擊電路板。在清洗電路板時要注意正確選用超聲波的功（gōng）率，在清洗過程中不要將超聲波功率（lǜ）調得過大，其功率和容器體積、清洗電路板的量（liàng）一（yī）般是成正比的，選用多大的超聲波要（yào）根據的清洗電路板的量而定，一（yī）般隻適合於大批量的電路板，清洗電（diàn）路板所用的溶劑一般均（jun1）可使用，在清洗電路板時注意不要（yào）雜亂的堆放，有序的樹立於槽體（tǐ）內，雜亂的堆放影響清洗效果。使（shǐ）用（yòng）溶劑為有機溶劑、電（diàn）路板專用清洗劑或環保電子超聲波清洗劑，不宜用無（wú）水乙醇（無水酒精），否則電路板會發白（bái），俗稱白斑。

智能零部件清洗機加入清（qīng）洗劑：待水溫升至4O℃左右時，將UC-O3零部件清洗劑加入清洗池中(一般一次5kg左右)，徐徐攪動清水使其充分溶解(此時（shí）亦可啟動越聲（shēng）波或開啟鼓氣裝置進行攪拌)；智能零部件清洗機預處理：清洗之前宜用竹刀先將零部件表麵的汙垢(如防（fáng）塵罩任其外表麵會有很多塵土、氣缸體類的零件在其外殼曲線變（biàn）化處會積留很多厚且易除的油泥)簡單清（qīng）潔一下，以便（biàn）延長清洗液使用壽命。超聲波能夠進行精密清洗，但其（qí）對泥類的汙物處理（lǐ）能力較弱，故預處理中，應盡量將黃泥或（huò）稀泥類的汙物（wù）去除（chú）；智（zhì）能零部件（jiàn）清洗機零件擺放：將零部件置於鋼筋料筐（kuāng）中輕輕放入清洗池內，當（dāng）一（yī）次性放入的零件很多時，應盡量使它們在料筐中均勻分布，不相重（chóng）疊。

內蒙（méng）古零部件清洗機的超聲波在（zài）液體中傳播，使液體與清（qīng）洗（xǐ）槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗（xǐ）槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們（men）就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了智能（néng）零部件清洗機。因為受到（dào）輻射的超聲波，使之槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間產生衝擊波，負氣泡（pào）附近產生1012-1013pa的壓力及（jí）局調溫，這種超聲波空化所產生的巨大壓力能破壞不（bú）溶性汙物而使他們分化於（yú）溶液中，蒸汽型（xíng）空（kōng）化對汙垢的直接反（fǎn）複衝擊。

智能零部件清洗機原理主要是通過換能器，將功率超聲頻源的聲能轉換成機械振動，通過清洗槽壁將超聲波輻（fú）射（shè）到槽子中的清洗液。由於受到超聲波的輻射，使槽內液體中的（de）微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。破壞汙物與清洗件表麵的吸附，引起汙物（wù）層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的（de）振動對固體表麵進行擦洗。超聲波（bō）是頻（pín）率高於20000赫茲的聲波，它方向性好，穿透能力強，易於獲（huò）得較（jiào）集中的聲能（néng），在水中傳播距離（lí）遠，可用於測距、測速、清（qīng）洗、焊接、碎（suì）石、殺菌消毒等。在智能零部件清（qīng）洗機清洗過程中，肉眼能（néng）看見（jiàn）的（de）泡並不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對空化作用產生抑製作用降低清洗效率。隻有液體中的空氣（qì）氣（qì）泡被完全拖走，空化作用的真空核群泡才能達到很好的效果。