全自動超聲波清洗（xǐ）機的維護和保養：1、保持設備工作場（chǎng）所的通風、幹燥、潔淨，有利於（yú）設備的長（zhǎng）期高效運轉及優化工作環境條件；2、洗淨（jìng）液過於肮髒時應及時處理，定期（qī）清理清洗槽、貯（zhù）液槽內汙（wū）垢，保（bǎo）持洗淨槽（cáo）內及外（wài）觀的潔淨，可（kě）提高洗淨槽的耐（nài）用性；3、電氣控製箱及設備通（tōng）風口遠離（lí）水蒸汽、腐（fǔ）蝕性氣體、粉塵，定期用壓（yā）縮空氣清理附（fù）著的灰塵；4、定期測試清洗機的絕緣（yuán）性能，對於易老化（huà）電氣組件定期檢查，檢查接地線，確保設備（bèi）良好接地此項目須由具有專業經驗的電工進行；5、定期測試電源，確認符合設備的電源電壓要（yào）求，避開在過高或過低的不穩定電源（yuán）下長期工作；6、帶有過濾裝（zhuāng）置的設備，定期更換過濾（lǜ）芯；7、帶有傳動機構的，應按（àn）要求定期加注黃油（yóu）、機油等潤滑劑，定期更換減速機齒輪油（yóu），確保運動機件在良好（hǎo）潤滑條件下工作。

全自動超聲波清洗機要根（gēn）據各自不同的經濟情況（kuàng）和具體（tǐ）使用要求（qiú）來（lái）作出綜合性的選擇，同（tóng）時，還要避免一些商家為了銷售，混（hún）淆工（gōng）業級和商業級概念來蒙（méng）蔽消費者，常常是以級別（bié）差異所帶來的“低（dī）價”吸（xī）引不懂行的用戶，明明是工業（yè）清洗卻給客戶推薦商業機型（xíng）甚至是家用機型，關於這點也請廣大用戶自己首先（xiān）要搞清楚自己的清洗用途後，再比較同等級別之壓（yā）力和流量等參數下的（de）不同品牌，具統計同等級別之壓力和流量等參數下，國內和國外（wài）品牌的價格差異在（zài）1.5-3倍之間，高壓水射流技術我國已（yǐ）非常成熟，國產全自動超（chāo）聲波清洗機（jī）之質量完全（quán）可（kě）以和國外品（pǐn）牌媲美。

全自動超聲波清洗機（jī）一般為單槽，也有雙槽（cáo）的。對於單槽（cáo）機根據規（guī）格大小又分台式或者落地式，而落地式又分為（wéi）一體（tǐ）式或分（fèn）體式。單槽，顧名思義就是單個槽的，超聲波清洗就是將零件放入槽中（zhōng），裝滿水或其它溶液，將超聲波（bō）通（tōng）過水作用到零件表麵，達到除汙效果。而由於零件有大（dà）有小（xiǎo），如果尺寸不大可以選擇台式（shì）單槽機，規格較小，可以放（fàng）到台麵上工（gōng）作，因（yīn）此叫做台式（shì）機（jī）。而如果尺寸較大的，就必須用到（dào）落地式的大型機了。落地式功率（lǜ）較大，其主要部件超聲波發生器也較大，可以選擇外置，也就是分體式，但有的客戶圖方便（biàn）美觀，要求一體式，將超聲波發生器內置，超聲波清洗機公司介（jiè）紹說（shuō）這也是可以的。

全自動超聲波清洗機的使用範圍已經越來越（yuè）廣泛。但是全自動超聲波清洗機的清洗效果與什麽有關呢？一般人認為清洗機的壓（yā）力有關，但是，清洗機的（de）清洗效果除了（le）與壓力有關外，清洗機（jī）的水流量、清洗（xǐ）噴頭與清（qīng）洗物之間的距離、清洗的角度、噴頭的形狀、水溫、清潔劑都有關係。所以清洗機的清洗效果不單單（dān）與（yǔ）壓力有關。因（yīn）此（cǐ），清洗（xǐ）物體時一定要了解清洗效果與各因（yīn）素的關係才能取得較好的清洗效果。

其實不僅是在全（quán）自動超聲波清洗機的工（gōng）作時間（jiān）上設計（jì）的比較周到，在清洗範圍上也（yě）是比較人性化的。全自動（dòng）超聲波清洗機（jī）由原來的小範圍到現在的大範（fàn）圍，從（cóng）隻可以一機一用到現在的一機多用；再由原（yuán）來的清洗（xǐ）簡單（dān）輕小的超聲（shēng）波清洗機升級為精密（mì）和笨重大件工件可以同時清洗，清洗效果（guǒ）更加顯著。全自動超聲波清洗機的時間優勢可以經過機器的清洗產量，節（jiē）約優勢，清（qīng）洗範圍的擴（kuò）大化來得出總結，擁有24小時不間斷工作能力的全自動超聲波清洗機的清洗能力和（hé）清洗效（xiào）果是於普通的超聲波清洗機有區分（fèn）的。

超（chāo）聲波在液體中（zhōng）傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液（yè）體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振（zhèn）動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展，越來越多的行（háng）業和企業運用到了全自（zì）動（dòng）超聲波清（qīng）洗（xǐ）機。我國電子行業中（zhōng），絕大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、鬆香型和免清洗型（xíng）三類，使用較多（duō）的為前兩種，多采用超聲（shēng）波（bō）清洗(也有不少是采用酒精刷洗)，免（miǎn）清洗型原則上（shàng）應該不清洗，但是，目前世界各國的大多數廠家即使采用免（miǎn）清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及（jí）高密度IC出腳不清（qīng）洗或不采用超聲波清洗，必將導致高密度線（xiàn）路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環境濕度大，極易發生高密度線間和腳間短路而（ér）出現故障，而一旦環境幹燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。