全自動（dòng）高壓清洗機（jī）原理（lǐ）主要是通過換能器，將功（gōng）率超聲頻源的聲能轉換成機械振動，通過清洗（xǐ）槽壁將超聲波（bō）輻射到槽（cáo）子中的清（qīng）洗液（yè）。由於受（shòu）到超聲波的輻射，使槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用（yòng）下（xià）從而保（bǎo）持振動。破壞汙（wū）物與清洗件表麵的吸（xī）附，引起汙物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型（xíng）氣泡的振（zhèn）動對（duì）固體（tǐ）表麵進行擦洗。超聲波是頻率高於20000赫茲的（de）聲波，它方向性好，穿透能力強，易於獲（huò）得較集中的聲能（néng），在水中傳（chuán）播距離遠，可（kě）用於測距、測速、清洗、焊（hàn）接、碎石、殺菌消毒（dú）等。在（zài）全（quán）自動高壓清洗機清洗過程中，肉眼能看見的泡並不是真空核（hé）群泡，而是空氣氣泡，它對空化作用產生抑製作用降低清洗效率。隻有液體中的空氣氣泡被完全拖走，空化（huà）作用的真空核（hé）群泡才能達到很好的效果。

全自動高壓清洗（xǐ）機後處理：取出清洗好的零部件，用壓縮空氣將具各孔中的殘留清洗液徹底吹淨，並將表麵吹（chuī）幹(建議配備一把吹塵槍配（pèi）合空氣壓縮機使用)。若有條件，在清洗機附（fù）近配置水池。以便對取出的零部件進行漂洗；全（quán）自動高壓清洗機清洗劑的處理：當清洗機洗了過多的零件後，清（qīng）洗劑中油（yóu）泥的含量會相當高，加之超聲（shēng）波的乳化作用。清洗劑會因過（guò）髒發粘而減弱空化的能力，不宜（yí）繼續使用。建議用戶配置儲水桶與（yǔ）清洗機（jī）配合使用，以沉澱過髒的清洗劑，用於再（zài）循環使用降低成本；全（quán）自動高（gāo）壓清洗機浸泡的輔助作用：很多零部件，如氣缸蓋、活（huó）塞、連（lián）杆（gǎn）、增壓渦輪、進排氣（qì）歧管等都（dōu）帶這（zhè）些零部件上的積炭，有一（yī）些較輕，很容易就清洗（xǐ）幹淨，但有一些則很重（chóng），這種情況下，對工件必要的浸泡軟（ruǎn）化過程會（huì）取得更好的清洗效果。

全（quán）自動高壓清洗機（jī）被世界公（gōng）認為其時功（gōng）率高，效果佳的清洗辦法，其清洗功率抵達98%以上（shàng），清（qīng）洗（xǐ）潔淨度也抵達高級（jí）別，而傳統的手工清洗和有機溶劑（jì）清（qīng）洗的清洗功率（lǜ）僅僅為60%-70%,即（jí）使是氣相清洗和高壓水射流（liú）清洗的清洗功率也低（dī）於90%，因此，全自動高壓清洗機以（yǐ）其功率高，效果好，適用於大作（zuò）業量清洗的特（tè）性無疑是清洗的選擇，這也是為何凡是對潔淨度懇求高的作業，如真空鍍膜，光學器件、醫療器械等作（zuò）業都選擇超聲波清洗的原因。

全自動高壓清洗機：適合於較大型的設（shè）備及（jí）零部件的表麵清洗，如模具、汽車、船舶（bó）、橡膠、塑膠等（děng）行業領域。其工作原理是（shì）將高壓（yā）空氣（qì）及幹（gàn）冰顆粒噴射到（dào）物體表麵，在（zài）高壓及冷凍的雙重壓力下將物體表麵汙垢衝（chōng）洗掉。全自動高壓清洗機：也（yě）叫地熱清洗（xǐ）機，主要用（yòng）來清洗地熱管道。全自動脈衝地熱清洗機利用氣、水、電磁脈衝結（jié）合體（tǐ），通過內部渦旋動力（lì）轉換為動（dòng）能，以微小分（fèn）子的形式進行（háng）高速運動，通過運行過程中的熱能、動能、電磁脈衝。分解管壁（bì）中的汙垢，並隨水分子一同衝出管外，以達（dá）到清洗機作用。

全自（zì）動高壓清洗機根據產（chǎn）生產高壓水壓力、水流量等進行分型號，可以分出很多種型號，這是全自動高壓清洗機能正常作業的基礎（chǔ），決定著工業設備清洗機用途（tú）的是（shì）工業設備清洗機的噴嘴。噴嘴孔徑的選擇是由流量決（jué）定的，對於被清洗的鋁（lǚ）帶材，因為板麵（miàn）較寬，還要選擇（zé）合適的（de）噴流（liú）角度及噴嘴的數目。一般選擇用耐壓2~275MPa液體（tǐ）噴霧扇（shàn）型噴嘴，噴（pēn）流角度250,40為宜。噴嘴直徑d的大小決定其流量大小，因此可（kě）根據需要的流（liú）量選擇噴嘴。噴嘴的安裝位置（zhì）理想的清洗入射角（jiǎo）是（shì）一個相對獨（dú）立的參數，由清洗對象的材料特性（xìng）決定，不影響其他參數選擇，應首先確（què）定。對於清洗軋製油及部門鋁粉等軟粘的軟質垢，水（shuǐ）射流的剪切力起很大作用，采用較大的入射角度，增大剪切力，以利於清洗。