陝西高壓清洗機的超（chāo）聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻（pín）率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就（jiù）聽（tīng）到嗡嗡聲。隨著清（qīng）洗行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用（yòng）到了全自動高壓清洗機。因為受到輻射的超聲波（bō），使之（zhī）槽內液（yè）體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保（bǎo）持振動。在這段過（guò）程中，氣泡閉合的瞬間產生衝擊波，負氣泡附（fù）近產生1012-1013pa的壓力及局調溫，這種超聲波空化所產（chǎn）生的巨大壓力能破壞不溶（róng）性汙物而使他們分化於溶液中，蒸汽型空化對汙垢的直接反複衝擊。

現在有些全自動高壓（yā）清洗機產品，粘在清潔槽底或壁上的換能（néng）器散布過（guò）密，一個緊挨一個的排列。輸入換能器的電功率強度達（dá）到每平方公分2-3瓦，這麽高的強度（dù）一方（fāng）麵會加速不鏽鋼板外表（biǎo）(與清潔液觸摸的外表)的空化腐蝕，縮短使用壽數，另一方麵因為聲強過高。會在鋼板外表鄰近發生大（dà）量較大的氣（qì）泡，添加聲傳（chuán）達損，在遠離換（huàn）能器的（de）地方削弱（ruò）清潔作用。通常選用功率強度每平方公分（fèn）低於1.5瓦為宜(按粘有換能器的鋼板麵積核算)。假如清潔槽較深，除槽底粘有換能器外（wài），在槽壁上也應（yīng）思考粘（zhān）結換能器。

高壓清洗機公（gōng）司介紹全自動（dòng）高壓清洗（xǐ）機的使用方法：1、全（quán）自動高壓清洗機超聲波清洗機的使用電（diàn）源（yuán）(220V)用三芯插座(相（xiàng）線、零線、地線)。2、清洗槽內必須加入清洗液或水。清洗液（yè）或水的液麵（miàn）不得低於清洗槽高（gāo）度的三分之二(位置應於網籃上沿口平齊)。清洗時，請根據不同的清洗要求，添加洗（xǐ）滌劑，加強清洗效率，所有洗（xǐ）滌劑必須符合不腐蝕清洗機內槽、機（jī）體的要求。3、將被清洗物質放入（rù）金屬框內，根據清洗物的積垢程度，設（shè）定清洗時間，一般3-10分鍾，特別難清洗的物質，可適（shì）當延長清洗時間。(嚴禁把被清洗物質直（zhí）接放在清洗槽底使用)。4、將超聲波清洗機的電源插頭（tóu）插入220V的三芯電源插座，開啟電源開關設定好超聲工作時間，按“啟動/停止”鍵開始工作，此時液麵呈現蛛網狀波動，且伴有振（zhèn）響，表示清洗機已進入工作狀態。5、較重的物件應通過（guò）掛具（jù）懸掛在清洗液中。

全自（zì）動高壓清洗機清洗的工藝流程以被清洗（xǐ）物體清洗的難易（yì）程度及清洗數量而決定，主要清（qīng）洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目的是將工件上的汙染物軟化、分離、溶解,並減輕下道清洗工序的負荷。2、超聲波清洗：利（lì）用超聲波（bō）產生的強（qiáng）烈空化作用及振動將工件表麵（miàn）的汙垢剝離脫落，同時還（hái）可將油脂性的汙物分解（jiě）、乳化。3、冷漂洗：利用流動的淨水將已脫落但尚浮在工件表麵上汙物（wù）衝洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑為幹淨的清水，工件浸（jìn）入後，利用超聲波將（jiāng）浮在工件各邊、角及孔隙處的汙物清洗幹淨。5、熱淨水及冷淨水漂洗：進一步（bù）去（qù）除懸附（fù）在工件表麵上的汙物微粒。6、熱風烘幹：利用一定的（de）溫度和風速，使零件表麵快速幹燥。

在所有的清洗辦法中，全自動（dòng）高壓清洗機是功率高、作用佳的一種，之所以（yǐ）全（quán）自動高壓清洗機可以到達如此的作用，是與它共同的作業原理（lǐ）和清洗辦（bàn）法密切相關（guān）的。咱們曉得，在出產和日子傍邊，需要清洗的東西許多，需要（yào）清洗的品（pǐn）種和環節（jiē）也許多，如：物件（jiàn）的鏟除汙染物，疏通細微孔洞，常見的手藝（yì）清（qīng）洗辦（bàn）法（fǎ）對異（yì）型物件以及（jí）物件隱蔽處無疑無法到達需要，即使是蒸汽清洗和高壓水射流清洗也無法滿意對清洗度較高的需要，超聲（shēng）波清洗對物件還能到達殺滅細菌、溶解有機汙染物、避免過腐蝕等。

每（měi）次操作全自動高壓清洗機之後的日常維護：1、衝洗接入（rù）清潔劑的軟管和過濾器，去除（chú）任何洗滌劑的殘（cán）留物以助於防止（zhǐ）腐蝕；2、關斷連接到高壓（yā）清洗機上的供水係統；3、扣（kòu）動伺服噴槍杆上的扳機可以將軟管裏全部壓力釋放掉（diào）；4、從高壓清洗機上（shàng）卸下橡膠軟管和高壓軟管；5、切（qiē）斷火花塞的連接導線以確保發動機不會啟動（適用於發動（dòng）機型）。