每次操作機械清洗機之後的日常（cháng）維護：1、衝洗接入清潔劑的軟管和過濾器，去（qù）除任何洗滌（dí）劑的殘留物以助於防止腐蝕；2、關斷連接到高壓清洗機上的供水係統；3、扣動伺服（fú）噴（pēn）槍杆上的（de）扳（bān）機可以將軟管裏全部壓力釋放掉；4、從高壓清洗機（jī）上卸下橡膠軟管和高壓軟管（guǎn）；5、切斷火花塞（sāi）的連接導（dǎo）線以確保發動機不會啟動（dòng）（適用於發動機型）。

現在（zài）較多客戶在購買機械清洗機時存在這樣一個（gè）誤區，認為機械清（qīng）洗機是無所不能的，工件（jiàn）需要清洗需要清洗隻要買個單槽超聲波清洗機就行了。有的（de）用戶購買清（qīng）洗機時什（shí）麽型（xíng）號也不說就直（zhí）接問超聲波清（qīng）洗設備多少錢是多（duō）少，直接讓9479威尼斯給清洗機報價。其實不然，超聲波清洗現在確實各行業清洗主選的一種清洗方式，有一種通用性，但（dàn）9479威尼斯購（gòu）買超聲清洗機時要根據需（xū）清洗工件清潔程度、清洗產量、清洗數量等來定清洗工藝,有的（de）時候清洗一件複雜的工（gōng）件需要要幾道工藝（yì）配合清洗才能達到（dào）最終的（de）清洗需（xū）求。

超聲波在液體中（zhōng）傳（chuán）播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起（qǐ）振（zhèn）動，液體與清洗（xǐ）槽振動時有自己固有頻率，這種振（zhèn）動頻率是聲波頻率，所（suǒ）以人們就聽到嗡嗡聲。隨著（zhe）清洗行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用（yòng）到了機械清洗機。我國電子行業中（zhōng），絕大多數（shù）企業都（dōu）在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為（wéi）水溶（róng）型、鬆香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超聲（shēng）波清洗(也有不少是（shì）采用酒精（jīng）刷洗)，免清洗型原則上應該不清洗，但是，目前世界各（gè）國的大多數廠家即使采用免清洗型（xíng）焊劑焊接組（zǔ）件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將導致高密度線路之間（jiān）和IC出腳之間吸附塵（chén）埃，一旦環境濕度大，極易（yì）發生高（gāo）密度線（xiàn）間和腳間短路而出現（xiàn）故障，而一旦環境幹燥，短路（lù）故障又自（zì）行消失，這類故障又不易查找。

由於（yú）廣（guǎng）西清洗機的工作時間非常充足自由，所以在清（qīng）洗的過程中節約了很多能源（yuán）資源。一，不用經常啟動和關閉機械清洗機，可以很好的（de）維護機械清洗機的線路板和操作（zuò）麵板；二，是機械（xiè）清洗機超聲波清洗機帶有過濾循環和烘幹（gàn）設備，不僅可以重複利用（yòng）水資源和（hé）清洗液，還可以（yǐ）減少清洗（xǐ）工件的氧化和二次生鏽，是清洗和節源和二為一，輕鬆完勝重油汙。

機械清洗機的（de）化學清洗法：利用化學藥劑使表麵汙染（rǎn）或覆蓋層與其發生化學反應（yīng）而被除去，如對垢層的酸（suān）洗、堿洗等。為使基材在化學清洗中不受腐蝕或使腐蝕（shí）率控製在允許範圍（wéi）內，通常在化學清（qīng）洗液（yè）中要加入適量的（de）緩蝕劑和起活化、滲透、潤濕作用的添加劑。方法：浸泡法、循環法（fǎ）、運轉中清洗（xǐ）法也叫不停車化學清（qīng）洗法。

機械（xiè）清洗機（jī）要根據各自不（bú）同（tóng）的經濟情況和具體使用要求來作出（chū）綜合性的選擇（zé），同時，還要避免一些商家為了銷售，混淆工業級和商（shāng）業級概念來蒙蔽消費（fèi）者，常常是以級別差異所帶來的“低價”吸引不懂行的用戶，明明是工（gōng）業清洗卻給客戶推薦商業機型甚至是家用機型，關於這點（diǎn）也請廣大用（yòng）戶自己首（shǒu）先要搞清（qīng）楚自（zì）己的清洗用途（tú）後，再比較同等級別（bié）之壓力和流量等參數下的不同品牌，具統計同等級別之（zhī）壓力和流量等參數下，國內和國外品牌的價格差異在1.5-3倍之間，高（gāo）壓（yā）水射流技術我國已非常成（chéng）熟，國產機械清（qīng）洗機（jī）之質量完全（quán）可以（yǐ）和（hé）國外（wài）品牌媲美。