智（zhì）能通過式清洗機後處（chù）理（lǐ）：取出清洗好的零部件，用壓縮空氣將具各孔中的殘留清洗液徹底吹淨，並（bìng）將表麵吹幹(建議（yì）配備一把吹塵槍配合空氣壓縮機使用)。若有條件，在清洗機附近配置水池（chí）。以便對取出的零部（bù）件進行漂洗；智（zhì）能通過式清洗機（jī）清洗劑的處理：當清洗（xǐ）機洗了過多（duō）的零件（jiàn）後，清洗劑中油（yóu）泥的含量會相當高，加之超聲波的乳化作用。清洗劑會因過髒發粘而減弱空化的能力，不宜繼續使用。建議用戶配置儲水桶（tǒng）與清洗機配合使用，以沉澱過髒的清洗劑，用於再循環使用降低成本；智能通過式（shì）清洗機浸泡的輔助作用：很（hěn）多零（líng）部件，如氣缸（gāng）蓋、活塞、連杆、增壓渦輪、進排氣歧管等都帶這些零（líng）部件（jiàn）上的積炭，有一些較輕，很容易就清洗幹淨，但有一（yī）些則很重，這種情（qíng）況下，對工件必要的浸泡軟化過程會取得更好的清洗效果。

智能通過式清洗機的維（wéi）護和保養：1、保持設備工作場所的通風、幹燥、潔（jié）淨（jìng），有利於設備的長期高效運轉及優化工作環境條（tiáo）件；2、洗淨液（yè）過於肮髒時應及時處理，定期清理清洗槽、貯液槽內汙垢，保持洗淨（jìng）槽內及外觀的潔淨，可（kě）提高洗淨（jìng）槽的耐用性；3、電氣（qì）控製箱及設備通風口遠離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉（fěn）塵，定期用壓縮空氣清理附著的灰塵；4、定（dìng）期（qī）測試清洗機的絕緣性能，對於易老化電氣組件定期檢查，檢查接地線，確保設備良好（hǎo）接地此項目須由具有專業經驗的電工進行；5、定期測試電源，確認符合設備的電源電壓要求，避開在過高或（huò）過低的不穩定電源下長期工作；6、帶有過濾裝置的設備，定期更換過（guò）濾芯；7、帶有傳動機構的（de），應按要求定期加注黃油、機油等潤滑劑，定期更換減速（sù）機齒輪油，確保運動機件（jiàn）在良（liáng）好潤滑條（tiáo）件下工作。

所謂智能通（tōng）過式清洗機的空化效應（yīng）就是利（lì）用工業設備清洗機超聲波發生器所發生（shēng）的高頻振蕩訊號，通過換能（néng）器轉換成高頻機械振動而傳播到介質中，智能通過式清洗機超聲波在清洗液（yè）中疏密相（xiàng）問地向前（qián）輻射，當聲波的壓強達到一定的大氣壓時，產生數以萬計的（de）微小氣泡，這些氣泡（pào）在超聲波縱向（xiàng）傳播的負壓區形成、生長，而在正（zhèng）壓區迅速閉合。這種現象稱為超聲“空（kōng）化效應”，產生氣泡時所需的（de）壓力稱為超聲“空化（huà）閥值”。

超（chāo）聲波發生器發出的高頻振蕩信號，通過換能（néng）器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介（jiè）質（zhì）清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前（qián）輻射，使液體流動而產生數以萬計的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在於（yú）液體中的（de）微小氣泡在聲場的作用下振動。長期以（yǐ）來，在食品工業領域，噴射衝洗一直是（shì）主流方（fāng）法。也有誤使用超聲波（bō）的情況，總體來說（shuō），幾乎沒有使（shǐ）用超聲波（bō）。然而，近年來越來越多地考慮消費（fèi）者食品安全，人們要求在食品工業導入更精密確實的清洗技術。智能（néng）通（tōng）過式清洗機可以充分（fèn）滿足以上要求。

智（zhì）能通過式（shì）清洗機超聲波輸出必需到達一定的強度才幹產生空化作用，這個強（qiáng）度9479威尼斯用功率（lǜ）密度來權衡，低的（de）密度應大於（yú）0.35W/cm2，實（shí）踐（jiàn）應用多（duō）采用0.4～0.8W/cm2。頻率：智能通過式清洗機的頻率通常在16～80KHz之（zhī）間，常用的頻率包括20、25、28、33、和40KHz。溫度：超聲波清（qīng）洗普通采用中溫（40～60℃）。清洗液：清洗液（yè）的選擇需依據清洗對象選取不同的清洗液。清洗液有水基（jī）清（qīng）洗液和溶劑型的清洗液兩大類。

每次操作智能通過式清洗機之後的日（rì）常維護：1、衝洗接入清潔劑的（de）軟管和過濾器，去除任何（hé）洗滌劑的殘留物以助（zhù）於防止腐蝕；2、關斷連接到高壓清洗機上的供（gòng）水係統；3、扣（kòu）動伺服噴槍杆（gǎn）上的扳機可以將軟管裏全部壓力釋放掉；4、從高壓清洗機上卸下橡膠軟管和高壓軟管；5、切斷火花塞的連接導線以確保發動機（jī）不會啟動（dòng）（適用於發動機型）。