考慮到（dào）清洗液的物理特（tè）性對機械零件（jiàn）清洗機的影響，其中蒸汽壓、表麵張力、黏度以及密度應為最顯著的影響因素。溫度能（néng）影響這些因素，所以（yǐ）它也會影響空化（huà）作用（yòng）的效率，任何清洗係統必須使用清洗液。八個（gè）步驟，讓（ràng）您稱心采（cǎi）購機（jī）械零件清洗機。1、功率的選擇。2、頻（pín）率的選擇。3、清洗（xǐ）籃的（de）使用。4、清洗液溫度。5、清洗液量的多少和清洗零件的位置的確（què）定（dìng）。6、超聲清洗工藝及清洗液的（de）選擇。7、選擇清洗液時（shí），應考慮以下（xià）三個（gè）因素。8、清洗件處理。

機械零件清洗機安裝：請參照超聲波清洗機（jī）安裝說（shuō）明書連接清洗機的電（diàn）控櫃與主機（jī）間的溫控傳感器信號線、超聲驅動線、加熱器控製線等線路，並接通380VAC電（diàn）源，安裝清洗機的上水管、放（fàng）水管與溢流（liú）排放管。機械零件清洗機加水：向清洗池內加入適量清水，液麵高度以浸沒將要清洗的零部件為準（zhǔn），一般不超過清洗（xǐ）池的四分之三。機械零件清洗機加溫（wēn）：啟動電控加熱開關，將水溫調節旋鈕上的白（bái）色刻度線指向適當的（de）溫度(應為60℃左右)。清洗機在使用過程中，清洗濟的溫度不應超過70℃。

機（jī）械零件清洗機（jī）清洗的工藝流程以被清洗物體清洗的難（nán）易程度及清洗數量而決定，主要清洗流程:1、熱浸洗或噴洗（xǐ）：目的是將工件上的汙染物軟化、分離、溶解,並減輕下道清洗工序的（de）負荷。2、超（chāo）聲波清洗：利用超聲波產生的強烈（liè）空化作用及振動（dòng）將工（gōng）件表麵的汙垢剝離脫落，同時（shí）還可（kě）將（jiāng）油脂性的汙物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流動（dòng）的淨（jìng）水將已脫（tuō）落但尚浮在工件表麵上汙物衝洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑為幹淨的清水，工件浸入後（hòu），利用超聲波將浮在工件各邊、角及（jí）孔隙處的汙物清洗幹淨。5、熱淨水及冷淨水漂洗：進一步去除（chú）懸附在工件表麵上（shàng）的汙物微粒（lì）。6、熱風烘幹：利用一定的（de）溫度和（hé）風速，使零件表麵快速幹燥。

如今超聲（shēng）波清洗技（jì）術逐漸的成熟，受（shòu）到了五金電子車間、工（gōng）礦企業、實驗（yàn）室、醫院......等領域的廣泛應用。數據統（tǒng）計，從清洗成本，機械（xiè）零件清（qīng）洗機快速清洗、無孔不入的特點，不同的清洗方式，物件（jiàn）表（biǎo）麵清潔度等方麵看來，隻有機械零件（jiàn）清洗機清潔度達到90%以上。機械零件清洗機（jī）超聲波清洗機除了傳統小型設（shè）備，隨著超聲波清洗技術的性能和應（yīng）用獲得（dé）了突破的進展，大型、可連續化的超聲波清洗設（shè）備也出現了市麵。五金零配件的清洗，推薦機型：單槽（cáo）式超聲波（bō）清洗機（jī）、多槽超聲波清（qīng）洗機、全自動超聲波清洗機。

用舟（zhōu）山零（líng）件清洗機清洗電路板是一種（zhǒng）很好的方法，清洗出來的電路板光潔如（rú）新，利用超聲波的原理，將電能（néng）轉換成機械振動產生高壓氣泡，利用氣泡的暴破（pò）力清洗劑的微粒衝擊電路板。在清洗電路板時要注意正確選用超聲波的功率，在清洗過程中不要將超聲波功率調得（dé）過大，其功率（lǜ）和（hé）容器體積、清洗電路板的量（liàng）一般（bān）是成正比（bǐ）的，選用多大的超聲波要根（gēn）據的清洗電路板的量而定，一般隻適合於大批量的電路板，清洗電（diàn）路板所用的溶劑一般均可使用，在清洗電路板時注意不要雜亂的堆放，有（yǒu）序（xù）的樹立於槽體（tǐ）內，雜亂的堆（duī）放影響清洗（xǐ）效果。使用溶劑為有機溶劑、電路板專用清洗劑或環保電子超聲波清洗劑，不宜用（yòng）無（wú）水乙醇（無水酒精），否則電路板（bǎn）會發白，俗稱白斑。

如清洗物體是金屬材料，則應考慮到（dào）鋼鐵（tiě）、不鏽鋼、鋁材、鑰材製成的物體在強度、耐化學腐蝕性能上都有很大（dà）判別。由木材、皮革、玻瑞、塑料、橡膠等非金屬材料（liào）製成的物體在性能上也有很大（dà）差別。因此在清洗中要充（chōng）分了解這些材料的性能，有針對性地選（xuǎn）用（yòng）合適的清洗劑與清洗方法。對於一（yī）些工業設備工廠重要的就是零件。因而，平常設備零件的保（bǎo）護以及整理就成為了企業最為重視的（de）問題。假如運用人工進行（háng）零件清洗很可能會形成零件損壞，或許整理不及（jí）時（shí）的現象發作。機械零件清洗機清洗物體的表麵（miàn）狀況。光滑平整的物體表麵與粗（cū）糙（cāo）不均勻的物體表麵用同樣的方法清（qīng）洗，取得的效果是大（dà）不相同的。在選擇清洗方法時要充分考（kǎo）慮物體（tǐ）的表麵狀況。