① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人操作即可（kě）。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝（yì），比傳統（tǒng）人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清（qīng）洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體采用不鏽（xiù）鋼材質製作，使它能適應市場上95%以（yǐ）上的清洗劑，高壓（yā）清洗噴頭采用全方位角度，漂洗部位安裝了特性噴頭（tóu），從而使設備能適應（yīng）各行各業零（líng）部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾（lǜ）循環係統”，使過濾出來（lái）的清洗液無雜質，無漂浮物，無（wú）顏色（sè）。這樣能保證用來清洗的液體永遠保持幹淨的，使用者隻需往裏添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣（qì）回收係統（tǒng）”，能使設備在工作時所產生的空氣純淨度達到95%以上，完全（quán）符合（hé）國家環保要求，回收後的液滴也能回到清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證操（cāo）作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統（tǒng）：此功能（néng）能將水麵上（shàng）的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體（tǐ）幹淨。

清洗機主要用於各類（lèi）機械產品零（líng）部件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高（gāo）速離心甩幹加風幹清洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動強度低，工作效率高，快（kuài）速（sù）清洗幹燥，提高生（shēng）產效率（lǜ）。

零部件（jiàn）進行在封閉的清洗（xǐ）機壞（huài）境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液（yè）的利用率。

清（qīng）洗機工作運行速度由變頻器來控製，在工作運行中可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或減速運行，從而有效進行工序操作（zuò）。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左右前後六方位高壓清洗（xǐ）噴頭，噴出高壓水柱，用來衝（chōng）洗旋轉工作台上的零部件(表（biǎo）麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求（qiú）較高（gāo）的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物（wù）體表麵的（de）效果。

汙水經由（yóu）“水油過濾”一（yī）“水油氣回收”一“水油分離（lí）”一“1-100微米雜（zá）質（zhì）過（guò）濾網”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減少換（huàn）水頻率（lǜ）。隻需在清洗液減少（shǎo）時（shí），及時添加（jiā）。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不（bú）鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真（zhēn）正做到高（gāo）效、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛應用於摩配（pèi）行業（yè）、電機水泵行業、通機行業、縫紉（rèn）機行業、汽配行（háng）業等金屬或塑料製品。服務（wù）於各種零部件加工的主機廠家和各專業的零部件生產廠家。

WX-600DG-1零部件智能清（qīng）洗機（jī）為精洗型清洗（xǐ）機，設備裏麵還采用了複雜多道（dào）的微米級過濾係統，以滿足現代工業（yè）高精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品基本無雜質、無油脂，能夠滿足現代（dài）製造工業所期待的清洗質量和功能。