① 效率高：本機采用PLC自動（dòng）化（huà）控製，一人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次（cì）不斷循環（huán）的工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍（bèi）。由於高壓清洗壓力達到（dào）0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提（tí）高。

② 功能多：設備殼（ké）體采用不鏽鋼材質製（zhì）作，使它能適應市場（chǎng）上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位（wèi）角度（dù），漂洗部位安裝了特性噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件的清（qīng）洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環（huán）係統”，使過濾出來的清洗液無雜質，無（wú）漂浮物，無顏（yán）色。這樣能保證用來清（qīng）洗的（de）液（yè）體永遠保持幹淨的，使用者隻（zhī）需往裏添加液體，而不（bú）需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配（pèi）有“水油氣回收係統”，能使設備在工作時（shí）所產生的空氣純淨度達到95%以上，完全符合國（guó）家環保要求，回收後的液滴也能回到（dào）清洗（xǐ）箱回收利用，從而節（jiē）省能耗，保證操作（zuò）人員的身心健康。

⑤ 水液（yè）分離係統：此功能能將水麵上的浮油（yóu），單獨處理到一個小箱（xiāng）子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於各類機械產品零（líng）部件（jiàn）的清（qīng）洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清洗，幹後自動回到進料工位（wèi）。具有勞動強度低，工作效率高，快速清洗幹（gàn）燥，提高生產效率。

零部件進行在（zài）封閉的清洗機壞境中（zhōng），清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機工作運行速度由變頻器（qì）來控製，在工作運行中可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或減速運行，從而有效進行工序操（cāo）作。

高壓清（qīng）洗泵產生高壓水，並通過上下左右前後六方（fāng）位高壓清洗噴（pēn）頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上的零（líng）部件(表（biǎo）麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求（qiú）較高的小部件皆適用)，將汙（wū）垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表（biǎo）麵的效果。

汙水經由“水油（yóu）過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的（de）層層分離、淨（jìng）化。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻（zhī）需在（zài）清洗液減（jiǎn）少（shǎo）時，及時添加。

本機采用模（mó）塊化櫃式封閉設（shè）計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶（jīng）屏控製。真正做到（dào）高效、節能、環保、適用範圍（wéi）廣等特點。

廣（guǎng）泛應（yīng）用於摩配行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行業（yè）等金屬或塑料製品（pǐn）。服務於各種零部件加工的主機廠家和各專業的零部件生產廠家。

WXG-1200H零（líng）部件智能清洗機為精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複（fù）雜多道的微米級過濾係統，以滿足現（xiàn）代工業高精度清洗的要求。它（tā）具有壓力高，噴（pēn）頭數量多，清洗後的產品基本無雜質、無（wú）油脂，能夠滿足現代製造工業所期待的清洗質量和功能。