① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人操作即（jí）可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風（fēng）幹—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清（qīng）洗壓力達到0.7MPA，清洗（xǐ）後的（de）零部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體采用不（bú）鏽鋼材（cái）質製作，使它能適應市場上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位角（jiǎo）度，漂洗（xǐ）部位安裝了特性噴頭，從而使設備能適應各行各業零（líng）部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環係（xì）統”，使過濾出來的清洗液無雜質，無漂浮（fú）物，無顏（yán）色。這樣能保證用來清洗的液（yè）體永（yǒng）遠保持幹淨的，使用者隻需往裏添加液體，而不需（xū）要整箱液體（tǐ）更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣（qì）回收係統”，能使設備在工作時所產生的（de）空氣純淨（jìng）度達到95%以上，完全符合國家（jiā）環保要求，回（huí）收後（hòu）的（de）液滴也能回到清洗（xǐ）箱回收利用，從而節省能耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功（gōng）能能將水麵（miàn）上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要（yào）用於各類（lèi）機械產品零部件的清洗，零部（bù）件經過高溫、高壓及高速離心甩（shuǎi）幹加風幹清洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動強度低，工（gōng）作效（xiào）率高，快速清洗幹（gàn）燥，提高生產效率（lǜ）。

零部件進行（háng）在封（fēng）閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機工作運行速度（dù）由變頻器來控製，在工作運行中可按零部件的清洗要求，隨意進（jìn）行增速或減（jiǎn）速運行，從而有效進行工序操作。

高壓（yā）清洗（xǐ）泵（bèng）產生高（gāo）壓水，並通過上下左右前後六方位高壓清（qīng）洗噴頭，噴出高壓水（shuǐ）柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部件(表（biǎo）麵凹（āo）凸不平、盲孔、清潔度要求（qiú）較高的（de）小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾（lǜ）”一“水（shuǐ）油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠保持幹（gàn）淨，循環使用，減少（shǎo）換水頻率。隻需（xū）在清洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽（xiù）鋼)、清洗液內加（jiā）熱，PLC液（yè）晶屏控製。真正做到高效、節能、環（huán）保、適用範圍廣等特點。

廣泛應用於摩配行業（yè）、電機水泵行業（yè）、通機行業、縫（féng）紉機行業、汽配行業等金屬或塑（sù）料製品。服務（wù）於各種零部（bù）件加工的主機廠家和各專業的零部件生產廠家。

WX-1000DG零部件智能（néng）清洗機為精洗型清洗機，設備（bèi）裏麵還采（cǎi）用了複（fù）雜多道的微米級過濾係統，以滿（mǎn）足現代工（gōng）業高精度清洗的要求。它具（jù）有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品基本無雜質、無油脂，能夠滿足現代製造工業所期待的清（qīng）洗質（zhì）量和功能。