① 效（xiào）率高：本機采用PLC自動化控製，一人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下（xià）料，依次不斷循環的工藝，比傳統人工清（qīng）洗的方法（fǎ）增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設（shè）備殼體采（cǎi）用（yòng）不鏽鋼材質製作，使它（tā）能適應市場上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位角度，漂洗部位安裝了特性噴頭，從（cóng）而使設備能適應各行各業零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能（néng）耗低：本機（jī）配有“水（shuǐ）油過濾循環（huán）係統（tǒng）”，使過濾出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證（zhèng）用來清洗的液體永遠保持幹淨的，使用者隻需往裏添加（jiā）液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環（huán）保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使設備在工作時所產生的空氣純淨度達到95%以上，完全符合（hé）國家環（huán）保要求，回收（shōu）後的液滴也能回到清（qīng）洗箱回（huí）收利用，從而節（jiē）省能耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能（néng）能將水麵上（shàng）的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗（xǐ）機主要用於（yú）各類機（jī）械產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓（yā）及高速離心甩幹（gàn）加風幹清洗（xǐ），幹後自動（dòng）回到進料工位。具有勞動強度低，工作效率高，快速清洗幹燥（zào），提高生產效率。

零部件進行在封閉的清洗機（jī）壞境中（zhōng），清洗（xǐ）液不易濺射到殼體（tǐ）外側，減少清洗液的消耗，有效提（tí）高清洗液的利用率。

清洗機工作運行速度由變頻器來控製，在（zài）工作運（yùn）行中可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或減速運行，從而有效進行工序操作。

高壓（yā）清洗泵產生高（gāo）壓水，並通過上下左（zuǒ）右前後六方位高壓清洗噴頭，噴出高（gāo）壓水柱，用（yòng）來衝洗旋（xuán）轉工作台（tái）上的零部件(表麵（miàn）凹（āo）凸（tū）不平、盲孔、清（qīng）潔度要（yào）求較高的小（xiǎo）部（bù）件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達（dá）到清潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離（lí）”一“1-100微米雜質過濾網”的（de）層層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減（jiǎn）少換水頻率。隻需在清洗液減（jiǎn）少時，及時添加。

本（běn）機采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱（rè），PLC液晶屏（píng）控製。真正做到（dào）高效、節能、環保、適（shì）用範圍廣等特點。

廣（guǎng）泛應用於摩配行業、電機水泵行業、通機行業（yè）、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑料製品。服（fú）務於各種零部件加工的主機廠家和各專業的（de）零部件生（shēng）產廠家。

WXG-1200H零部件智能清洗（xǐ）機為精洗型清（qīng）洗機（jī），設備裏麵還采用了複雜多道的微（wēi）米級過濾係統，以滿足現（xiàn）代工業高精度清洗的要求。它具有壓力（lì）高，噴頭數量多，清洗後的產（chǎn）品基（jī）本無雜質、無油脂，能（néng）夠滿足現代製造工（gōng）業（yè）所期待的清洗質量和功能。