① 效率高：本（běn）機采用PLC自動化控（kòng）製，一人（rén）操作即可。配以上料（liào）—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓（yā）力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大（dà）提高。

② 功能（néng）多：設備（bèi）殼體采（cǎi）用不鏽鋼材質製作，使它能適（shì）應市場上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位角度（dù），漂洗部位安裝了特性噴頭，從而使設備能適應各（gè）行各業零部件（jiàn）的清洗要求，使之（zhī）無死角（jiǎo）。

③ 能耗低（dī）：本機配有（yǒu）“水油（yóu）過濾（lǜ）循環係統”，使過濾出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證（zhèng）用來清洗的液體永遠保持幹淨的，使用者（zhě）隻需往（wǎng）裏添加液體，而不需要整箱液體更換（huàn）。

④ 環（huán）保（bǎo）型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使設備在工作時所產生的空氣純淨度達到95%以上，完全符合國（guó）家環保要求，回收後的液滴也能回到清洗箱回收利用，從而節省能（néng）耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統（tǒng）：此功能能將（jiāng）水麵上的浮（fú）油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於各類機械產品零部件（jiàn）的清洗（xǐ），零部件經過高溫、高壓及高速離心（xīn）甩幹加風幹清洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動強度低，工（gōng）作效率高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零（líng）部件進行在封閉的清洗機壞境中，清（qīng）洗液不易濺（jiàn）射到殼體外側，減少清洗液（yè）的消耗，有效提高清洗液的利（lì）用率。

清洗機工（gōng）作運行速度由變頻器來控製，在工作運行中可按零部件的清（qīng）洗（xǐ）要（yào）求，隨意進行增速或減速運行，從而有效進行工序操作。

高壓清洗（xǐ）泵產生高壓水，並通過上下左右前後六方位高壓（yā）清洗（xǐ）噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸（tū）不平、盲孔、清潔度要求較高的小部（bù）件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後（hòu）旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體（tǐ）表（biǎo）麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油（yóu）氣回收（shōu）”一“水油分離”一（yī）“1-100微米雜（zá）質過濾網”的層層（céng）分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在清洗液（yè）減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設計（jì）(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能、環（huán）保、適用範圍廣（guǎng）等特點。

廣（guǎng）泛應用於摩配（pèi）行業、電機水（shuǐ）泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑料製品。服務於各種零部件加工的主機廠家和（hé）各專業的零部件生產（chǎn）廠家。

WXG-1200H零部件智能清洗機為精洗型清洗機，設（shè）備裏麵還采用了複雜多道的微米級（jí）過濾係統，以滿足現代工業高精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品（pǐn）基本無雜質、無油脂，能夠（gòu）滿足現代製造工業所期待的清洗（xǐ）質量（liàng）和功能。