① 效率高：本機（jī）采用PLC自動化控製，一人（rén）操作即（jí）可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風（fēng）幹—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統（tǒng）人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能（néng）適應市場上95%以上的（de）清洗劑，高壓清洗噴頭采（cǎi）用全方位角度，漂洗部位安裝了特性噴頭，從而使設（shè）備能適應各行各業（yè）零部件的清（qīng）洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環係統”，使過濾出來的清洗液無雜（zá）質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液體永遠保（bǎo）持幹淨的，使用者隻需往裏添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備（bèi）上配有“水油氣回收係統”，能使設備在工作時所產生的（de）空氣純淨度達到95%以上，完全（quán）符合國家環保要求（qiú），回收後（hòu）的液滴也能回到清洗箱回收利用（yòng），從而節省能耗，保證操作人員（yuán）的身心健康。

⑤ 水液分離（lí）係統：此功能能將水麵上的浮油，單（dān）獨處理到一個小箱子裏，保持液（yè）體幹淨。

清（qīng）洗機主要用於各類機械產品零部件的清洗，零部（bù）件經過高溫、高（gāo）壓及高速（sù）離心甩幹加（jiā）風幹清洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動強度低，工作效率高，快速清洗幹燥（zào），提高生產效率。

零部件進行在封閉（bì）的清洗機壞境中（zhōng），清洗（xǐ）液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提高（gāo）清（qīng）洗液的利用（yòng）率。

清洗（xǐ）機工作運（yùn）行速度由變（biàn）頻器來控製，在工作運（yùn）行中（zhōng）可按零部件的清洗要求，隨意進（jìn）行增速或減速運行，從而有效（xiào）進行工序操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左右前後六方位高壓清洗（xǐ）噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗（xǐ）旋轉（zhuǎn）工作台上的零部件(表麵（miàn）凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆（jiē）適用（yòng）)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔（jié）物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回（huí）收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分（fèn）離、淨化。永（yǒng）遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在清洗液減少時（shí），及時添（tiān）加（jiā）。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不（bú）鏽鋼)、清洗液內加熱（rè），PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能、環（huán）保（bǎo）、適用（yòng）範圍廣等特點。

廣泛應用於摩配行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機（jī）行業、汽配行業等金屬或塑料製品（pǐn）。服務於各種零部件加工的主機廠（chǎng）家和各專業的（de）零部件生（shēng）產廠家。

WXG-1200H零部件智能（néng）清洗機為精（jīng）洗型（xíng）清洗機，設（shè）備裏麵還采用了複雜（zá）多道（dào）的微米級過（guò）濾（lǜ）係統，以滿足現代工業高精度清洗的要求。它具有壓（yā）力高，噴頭數量多，清洗後的（de）產品基本無雜質、無油脂，能夠滿足現代製造工業所期待的（de）清洗質量和功能。