① 效率（lǜ）高：本機（jī）采用PLC自動化（huà）控製，一人操作即可（kě）。配（pèi）以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循（xún）環的工藝，比傳統人（rén）工清洗的（de）方法增產6-7倍。由於（yú）高壓清洗壓力達到0.7MPA，清（qīng）洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功（gōng）能多：設備殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能適應市場（chǎng）上95%以上的清洗（xǐ）劑，高壓清洗噴（pēn）頭采用全方位角度，漂洗部位安裝了特性噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件的清洗要求，使（shǐ）之（zhī）無（wú）死（sǐ）角（jiǎo）。

③ 能耗低（dī）：本機配（pèi）有“水油過濾循環（huán）係統”，使過濾出來的清洗液無（wú）雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液體永（yǒng）遠保持幹淨的，使用者隻需往（wǎng）裏添（tiān）加液體（tǐ），而不需要整箱液體（tǐ）更換。

④ 環保型：設備（bèi）上（shàng）配有“水油氣回（huí）收係統”，能使設備在工作時所產生的空氣純淨度達到95%以（yǐ）上，完（wán）全符合國家環保（bǎo）要（yào）求，回收後的液滴也能回到清洗箱（xiāng）回收利用，從而節省能耗，保證操作人（rén）員的身心健康（kāng）。

⑤ 水（shuǐ）液分離係統（tǒng）：此功能（néng）能將水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持（chí）液體幹淨。

清洗（xǐ）機主要用於各（gè）類機械產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心甩（shuǎi）幹加（jiā）風幹清洗，幹後自（zì）動回（huí）到進料（liào）工位。具有勞動強（qiáng）度低，工作效率高（gāo），快速清洗幹燥，提高生產效率。

零（líng）部件進行在封閉的清（qīng）洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提（tí）高清洗（xǐ）液的利（lì）用率。

清洗機工作運行速度由變頻器來控製，在工作運行中可按零部件的清洗要求（qiú），隨意進行增速或減速運行，從而（ér）有（yǒu）效進行工序操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左右前後（hòu）六方位高壓清洗噴頭，噴出（chū）高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部件(表（biǎo）麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較（jiào）高的小部件皆適用)，將（jiāng）汙垢剝離、衝走。最後（hòu）旋（xuán）轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水（shuǐ）油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在清洗液（yè）減少時，及時添加。

本機采用（yòng）模塊（kuài）化櫃式封閉設（shè）計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏（píng）控製。真正做到高效、節能、環保、適用（yòng）範圍廣等特點。

廣泛應用（yòng）於摩配行業、電機水泵行（háng）業、通機行業、縫紉機行業、汽配行業（yè）等金屬或塑料製品（pǐn）。服務（wù）於各種零部（bù）件（jiàn）加（jiā）工的主機廠家和各專業的（de）零部件生產廠家（jiā）。

WXG-1200H零部件智能（néng）清洗（xǐ）機為精洗型清（qīng）洗機，設備裏麵還（hái）采用了複雜多道的微（wēi）米級過濾係統，以滿足現代工業高精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品基本無雜質、無油脂，能夠滿足（zú）現代製造工業所期（qī）待的清洗質量和功能。