① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統人工清洗的方（fāng）法（fǎ）增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔（jié）淨度大大提高。

② 功能多：設（shè）備殼體（tǐ）采用不鏽鋼材質（zhì）製作，使它能適應市（shì）場上95%以上的清洗劑（jì），高壓清洗噴頭采（cǎi）用全方位角度，漂洗部位安裝（zhuāng）了（le）特性噴頭（tóu），從而（ér）使設備能（néng）適應各行各業零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本（běn）機配有“水油過濾循環係統（tǒng）”，使過濾出來的清洗液無雜質，無漂（piāo）浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液體永遠保持幹淨的，使用者隻需往裏添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型（xíng）：設備上配（pèi）有“水油（yóu）氣回收係統”，能使設備在工作時所產生的空氣純淨（jìng）度達到95%以（yǐ）上，完全符合（hé）國家（jiā）環保要求，回收（shōu）後的液滴也（yě）能回到清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證操作人員的身（shēn）心健康。

⑤ 水液分離係統：此（cǐ）功能能將水麵上的浮油，單獨處（chù）理到一個小（xiǎo）箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機（jī）主要用於各類機械產品零部件的清洗，零部件經過高（gāo）溫（wēn）、高（gāo）壓及高速離心甩幹加風（fēng）幹清洗，幹後自（zì）動回（huí）到進料工位。具有勞動強度（dù）低，工作效率高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行在封閉的（de）清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼（ké）體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機工作運行速度（dù）由變頻器來控製，在工作運行中可按零部件的清（qīng）洗要求，隨意進行（háng）增速或減速運行，從（cóng）而有效進行工序操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左右（yòu）前後六方位高壓清（qīng）洗（xǐ）噴頭，噴出高壓水柱，用來（lái）衝洗旋轉工作台上的零部（bù）件(表麵凹凸（tū）不平、盲孔、清潔度要求較高的小（xiǎo）部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走（zǒu）。最後旋轉風幹(烘幹)，達到（dào）清潔物體表麵的效果（guǒ）。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分（fèn）離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化（huà）。永遠保持幹淨，循環使用，減少（shǎo）換水頻率。隻需（xū）在清洗液減（jiǎn）少（shǎo）時，及時添加。

本（běn）機采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛應（yīng）用於摩配行業（yè）、電機水泵行業、通（tōng）機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑料製品。服（fú）務於（yú）各種（zhǒng）零部件加工的主機廠家和各專業的零部件生產廠家。

WX-800DG零部件智能（néng）清洗機為精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道（dào）的微米級過濾係統，以滿足現代工業高精度（dù）清洗的要（yào）求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品基本無雜質、無油脂，能夠滿足現代製造工業所期待的清洗質量和功能。