① 效率高：本機采用PLC自（zì）動化控製（zhì），一人操作即可（kě）。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料（liào），依次不斷循環的工藝，比傳統人（rén）工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達（dá）到0.7MPA，清（qīng）洗後的零部件潔淨度大（dà）大提高。

② 功能多（duō）：設備（bèi）殼體采用不鏽鋼材質製作（zuò），使它能適應市場上95%以（yǐ）上的清洗劑，高壓清洗（xǐ）噴頭采用全方位角度，漂洗部位安裝了特性（xìng）噴頭，從而使（shǐ）設備能適應各（gè）行各業（yè）零部件的清洗要求，使之無死角（jiǎo）。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環係統”，使過濾出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏（yán）色。這樣能保證用來清洗的液體永遠保持幹淨的（de），使用者隻需往裏添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型（xíng）：設備（bèi）上配（pèi）有“水油氣回收係統”，能使設備在（zài）工作時所（suǒ）產生的空（kōng）氣純淨度達到95%以上，完全（quán）符合國家環保要求，回收後的液滴也能回到清（qīng）洗箱回收利用，從而節省能耗，保證操作（zuò）人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵上的浮油，單獨處（chù）理到一個小（xiǎo）箱子裏，保持液體（tǐ）幹淨。

清洗機主要用於各類機械（xiè）產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清洗，幹（gàn）後自動回到進料工位。具（jù）有勞動強度低，工作效率高，快速清洗幹（gàn）燥，提高生產效率。

零部件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機（jī）工作運行速度由變頻器來控製，在工作運行（háng）中可按零部件的清洗要求，隨意進行增（zēng）速或減速運行，從而有效進行工序操作（zuò）。

高（gāo）壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左右前後（hòu）六（liù）方位（wèi）高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作（zuò）台上的零部（bù）件(表麵凹凸不平、盲孔（kǒng）、清潔度要（yào）求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝（chōng）走。最後旋轉風（fēng）幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣（qì）回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在清洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式（shì）封閉設計(不鏽鋼（gāng）)、清洗液內加熱，PLC液晶（jīng）屏控製。真正（zhèng）做到（dào）高效、節能、環保、適用範圍（wéi）廣等特點。

廣（guǎng）泛應用於摩配行業、電機水泵行業、通機行業（yè）、縫紉機行業、汽配行業等金（jīn）屬或塑料製品。服務於各種零部件加（jiā）工的主機廠（chǎng）家和（hé）各專業的零部件生產廠（chǎng）家。

WX-1000H-1零部件智能清洗機為精洗（xǐ）型清洗機，設備裏麵還采用（yòng）了複雜多道的微米級過濾係統，以滿足現（xiàn）代工業（yè）高精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭（tóu）數量多，清洗（xǐ）後的產品基本無雜質、無油脂，能夠滿足現代製造工業所期待（dài）的清洗質量（liàng）和功能。