① 效（xiào）率高：本機采用PLC自動化控製，一人（rén）操作即可（kě）。配以上料—高（gāo）壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不（bú）斷循環的工藝，比（bǐ）傳統人工清洗的方法增（zēng）產6-7倍。由於高壓清洗（xǐ）壓（yā）力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度（dù）大大提高。

② 功（gōng）能多（duō）：設備殼體采用不鏽鋼材質製作（zuò），使（shǐ）它能適（shì）應市（shì）場上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位（wèi）角度，漂洗部位安裝（zhuāng）了特性噴頭，從而使設備能適（shì）應各行（háng）各業零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低（dī）：本機（jī）配有“水油過濾循環係統”，使過濾出來的清洗液無雜質，無（wú）漂浮物，無顏色。這樣能保（bǎo）證用（yòng）來清洗的液（yè）體（tǐ）永遠保持幹（gàn）淨的，使用者隻需往裏添加液體，而不需要整箱液（yè）體更（gèng）換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使設備在工作時所產生的空氣純淨度達到95%以上，完全符合國家環保要求，回收（shōu）後的液滴也能（néng）回到（dào）清洗箱回收（shōu）利用，從而（ér）節省能耗，保證操作人員的身心健（jiàn）康。

⑤ 水液分離係（xì）統：此功能能將水（shuǐ）麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持（chí）液體幹（gàn）淨。

清洗機主要用於各（gè）類機械產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓（yā）及高速離心（xīn）甩幹加風幹清洗，幹後自動回到進料工位（wèi）。具有勞動強度低，工作效率高，快速清洗幹（gàn）燥，提高（gāo）生產效率。

零部件進行在（zài）封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效（xiào）提高清洗液（yè）的利用率。

清洗機工作運行速度由變頻器來控製，在工作運行中可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或減速運行，從而有效進行工（gōng）序操作。

高壓（yā）清洗泵產生（shēng）高壓水，並通過上下左右前後六方位高壓清洗（xǐ）噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高（gāo）的小部件皆適用)，將汙垢（gòu）剝離、衝走。最後（hòu）旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表（biǎo）麵的（de）效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過（guò）濾網”的層層分離、淨化（huà）。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻（zhī）需在清洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設（shè）計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能、環保、適用（yòng）範圍廣等特點。

廣泛應用於摩配行業、電機水（shuǐ）泵行業、通機（jī）行業、縫紉機行業、汽（qì）配行業（yè）等金屬或塑料製品。服務於各種零部件加工的主機廠家和（hé）各專業的零部件（jiàn）生產廠家。

WX-1000DG零部件智能（néng）清洗機為精（jīng）洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的微米（mǐ）級過濾係統，以滿足現代工業高精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後（hòu）的產品基本無（wú）雜質、無油（yóu）脂，能夠滿足（zú）現代製造（zào）工業所期待的清洗質量和功能。