① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人操作即可。配以上料（liào）—高壓清洗（xǐ）—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統人（rén）工清洗（xǐ）的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體采用不（bú）鏽鋼材質製作，使它能（néng）適應市場上95%以上的清洗劑，高（gāo）壓清洗噴頭采用全（quán）方位角度，漂洗部位安裝了特性噴頭，從而使設備能適應各行（háng）各業零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能（néng）耗低：本（běn）機配有“水油（yóu）過濾循環係統”，使過濾出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗（xǐ）的（de）液體永遠保持幹淨的，使用者隻需往裏添加液體，而不需要整箱液體更（gèng）換。

④ 環保型（xíng）：設（shè）備上配有“水油氣回收係統（tǒng）”，能使設（shè）備在工作時（shí）所產生（shēng）的空氣純淨度達到95%以上，完全符合國家環保要求，回收後的液滴也能回到清洗箱回收利用，從（cóng）而節省能耗，保證操作人員的身心（xīn）健康。

⑤ 水液（yè）分離係統：此功能能將水麵上的浮油，單獨處理到一個小（xiǎo）箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於（yú）各類機械產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心甩（shuǎi）幹加風（fēng）幹清洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動強度低（dī），工作效率高（gāo），快速清洗幹燥，提高生（shēng）產效率。

零部件進行在封閉的（de）清洗機壞境中，清洗液不（bú）易濺射到殼體外側，減少清洗液的（de）消耗，有效提高清洗（xǐ）液的利用率。

清洗機（jī）工作運行速度由變頻器（qì）來（lái）控製（zhì），在工作運（yùn）行（háng）中可（kě）按零部件的清洗要求，隨意進行增速或減速運行，從而有效進行工序操作。

高壓（yā）清洗泵產生高壓（yā）水，並通過上下（xià）左右前後六方位高壓清洗（xǐ）噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適（shì）用)，將汙垢（gòu）剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達（dá）到清潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一（yī）“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在清洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不（bú）鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶（jīng）屏（píng）控製。真正做到高效、節能、環（huán）保、適用範（fàn）圍廣等特點。

廣泛應用於摩配行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉（rèn）機行業、汽配行業等金屬或塑料製品（pǐn）。服務於各種（zhǒng）零部件加工的主機廠家和各專（zhuān）業的零部件生產廠家。

WX-1000DG零部件智（zhì）能清洗機為精洗型（xíng）清（qīng）洗機，設備裏（lǐ）麵還采用了複（fù）雜多道的（de）微（wēi）米級過濾係統（tǒng），以滿足現代（dài）工業高精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產（chǎn）品基本無雜質、無油脂，能夠滿足現（xiàn）代製造工業所期待的清洗質量和功能。