① 效率高（gāo）：本機采用PLC自動化控製，一人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風（fēng）幹—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗（xǐ）後的零部件潔淨度（dù）大大提高。

② 功能多：設備殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能適應市場上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位（wèi）角度，漂洗部位安裝了特性噴頭，從而使設備能適應各行各業（yè）零部件的（de）清洗（xǐ）要求，使之無死角。

③ 能耗（hào）低（dī）：本機配有“水油過濾循環係統”，使（shǐ）過濾出來的清（qīng）洗液無（wú）雜質，無漂（piāo）浮物，無顏色（sè）。這樣能保證用來清洗（xǐ）的液體（tǐ）永遠保持幹淨的，使用者隻需往裏添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使（shǐ）設備在工作時所產生的空氣純淨度達（dá）到（dào）95%以上，完全（quán）符合（hé）國家環保要求，回收後的液（yè）滴也能回到（dào）清洗（xǐ）箱回收利用，從（cóng）而節（jiē）省能耗，保證操作（zuò）人員的身（shēn）心健康。

⑤ 水（shuǐ）液分離係統：此功能能將水麵上（shàng）的浮油，單獨處理到（dào）一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主（zhǔ）要用於（yú）各類機械產品零部件的清洗，零部件經（jīng）過高溫、高壓及高速（sù）離心甩（shuǎi）幹加風幹清洗，幹後自動回（huí）到進料工位。具有勞動強度低，工作效（xiào）率高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行在封（fēng）閉的清洗機壞境中，清洗液不（bú）易濺射到殼體外（wài）側，減少清洗（xǐ）液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機工作運行速度由變頻器來控製，在工作運行中可按零部件的清洗要求，隨意（yì）進行（háng）增速（sù）或（huò）減速運行，從而有效進行工序操作。

高壓清洗泵產生（shēng）高壓水，並通過上下左右前後六方位（wèi）高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗（xǐ）旋轉工（gōng）作台上的零（líng）部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部（bù）件皆適用)，將汙（wū）垢剝離、衝走。最（zuì）後旋（xuán）轉風幹(烘幹)，達（dá）到清潔物體表麵的（de）效果。

汙水經由“水油過濾”一（yī）“水油氣（qì）回收（shōu）”一“水油分離”一“1-100微（wēi）米雜質過濾網（wǎng）”的層（céng）層分（fèn）離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水（shuǐ）頻率（lǜ）。隻需在清洗液減少時，及時添（tiān）加（jiā）。

本機采用模塊化櫃（guì）式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到（dào）高效、節能、環保（bǎo）、適用範圍廣等（děng）特點。

廣（guǎng）泛應用於摩配行（háng）業、電機水泵行（háng）業、通機行業（yè）、縫紉機行業（yè）、汽配（pèi）行業等金屬或塑料製品。服務（wù）於各種零部件加工的主機廠家和各（gè）專（zhuān）業的零（líng）部件生產廠家（jiā）。

WXG-1200H零部件智能清洗機為精（jīng）洗型清洗機，設備裏麵（miàn）還采用了（le）複雜（zá）多道的微米級過濾係統（tǒng），以滿足現代工業高精度清洗（xǐ）的要求（qiú）。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品基本無雜質、無油脂，能夠滿足現代（dài）製造工業所期待的清洗質（zhì）量和功能。