① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人操作（zuò）即可。配以（yǐ）上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的（de）工藝，比（bǐ）傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後（hòu）的零部件（jiàn）潔淨度大大提（tí）高（gāo）。

② 功能多：設備殼體采用（yòng）不（bú）鏽鋼材質製作，使它能（néng）適應市場上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位（wèi）角度，漂洗部（bù）位安裝了特性噴頭，從而使設備能適應各行各（gè）業零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗（hào）低：本機（jī）配（pèi）有“水油過濾循環係統”，使（shǐ）過濾出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能（néng）保證用來清洗的液體永遠保持幹淨的，使用者隻需往裏（lǐ）添加液體，而不需要整箱液體（tǐ）更換（huàn）。

④ 環保型：設備上（shàng）配（pèi）有“水油（yóu）氣回收係統”，能使設備在工作時所（suǒ）產生的空氣純淨（jìng）度達（dá）到95%以上（shàng），完全符合國家環保要求，回收後（hòu）的液滴也能回到清洗箱回（huí）收利用，從而節省能耗，保證操作人員的（de）身心健（jiàn）康。

⑤ 水液分離（lí）係統：此功能能將水麵上（shàng）的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主（zhǔ）要用於各類機械產品零部（bù）件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清洗（xǐ），幹後（hòu）自動（dòng）回到進料工位。具有勞動（dòng）強（qiáng）度低，工作效率高，快速清（qīng）洗幹燥，提高生產效（xiào）率。

零部（bù）件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗（xǐ）液的利用率。

清洗機工作運行速度由（yóu）變頻器（qì）來控（kòng）製，在工作（zuò）運行中可按零部件的清洗要求，隨意進（jìn）行增速或減速運行（háng），從而（ér）有效進行工序操（cāo）作。

高（gāo）壓清洗泵產（chǎn）生高壓水，並通過上下左右前後六方位高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉（zhuǎn）工（gōng）作台上的零部件（jiàn）(表麵凹凸（tū）不平、盲孔、清潔度（dù）要求較高的小部件皆適（shì）用（yòng）)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水（shuǐ）經由“水油（yóu）過濾”一“水油氣回收”一“水油分（fèn）離”一“1-100微米雜質過（guò）濾網（wǎng）”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環（huán）使用，減少換水頻率（lǜ）。隻需（xū）在清洗液減少時，及時添加。

本機采用（yòng）模塊化櫃（guì）式封閉設計(不（bú）鏽鋼)、清洗（xǐ）液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效（xiào）、節能、環（huán）保（bǎo）、適用範圍廣等特點。

廣泛應用（yòng）於摩配（pèi）行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉（rèn）機行（háng）業、汽配行業等金屬（shǔ）或塑料製品。服務於各種零部件加工的主（zhǔ）機廠家和各專（zhuān）業的零部件生產廠家。

WXG-1500H零部件智能清洗機為精洗型清洗機，設備裏麵（miàn）還采用了複雜多道的微米（mǐ）級過（guò）濾係統，以滿足（zú）現代（dài）工業高精度清洗的（de）要求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品基本無雜質、無油脂，能夠滿足現代製造工業所期待的清洗質（zhì）量和功能。