① 效率高：本機采（cǎi）用PLC自動化控製（zhì），一人（rén）操作即可。配以上料（liào）—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工（gōng）藝，比傳統人工（gōng）清洗的（de）方法增產6-7倍。由於高壓清洗（xǐ）壓力（lì）達到0.7MPA，清洗後的零部件潔（jié）淨度大大（dà）提高。

② 功能多（duō）：設備殼體（tǐ）采（cǎi）用（yòng）不鏽鋼材質製作，使它能適應市場上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭（tóu）采用全方位角（jiǎo）度（dù），漂洗部位安裝了特性噴頭，從而使設備能適應各行（háng）各業零部件的清洗要求，使之無（wú）死角。

③ 能耗低：本（běn）機配有“水油過濾循環係統”，使過濾出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏（yán）色。這樣能保證用來清洗的液體永遠保（bǎo）持幹淨的，使用者隻需往裏添加液體，而（ér）不需要（yào）整箱液體（tǐ）更換。

④ 環保型：設備上配（pèi）有“水（shuǐ）油（yóu）氣回收係統（tǒng）”，能使設（shè）備在工作時所產生的空氣純淨度達到95%以上，完全符合國家環（huán）保要求，回收（shōu）後的液（yè）滴也能（néng）回到清洗箱回收利用，從（cóng）而（ér）節省能耗（hào），保證（zhèng）操作人員（yuán）的（de）身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機（jī）主（zhǔ）要（yào）用於各類（lèi）機械產品零部件（jiàn）的清洗，零部件經（jīng）過高溫、高壓及高（gāo）速離心甩幹加風幹清洗，幹後自動回到進料（liào）工位。具有勞動強度低，工作效率高，快速清洗幹燥，提高（gāo）生產效率。

零部件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清（qīng）洗機工作運行（háng）速度由變頻器來（lái）控（kòng）製，在工（gōng）作運行中可按零部件的清洗要求，隨意進行（háng）增（zēng）速或減速運行，從而有效進行工序操作。

高壓清（qīng）洗泵產生（shēng）高壓（yā）水，並通過上下左右前後六（liù）方位高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙（wū）垢（gòu）剝（bāo）離、衝走。最（zuì）後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物（wù）體表麵的效果。

汙（wū）水經由“水油過濾”一（yī）“水油氣回收”一“水油分（fèn）離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永（yǒng）遠保持幹淨，循環使用（yòng），減少換（huàn）水（shuǐ）頻率。隻需在清洗液減少（shǎo）時，及時添加。

本機采用模塊（kuài）化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱（rè），PLC液晶屏控製。真（zhēn）正做到高效（xiào）、節能、環保、適用範圍廣（guǎng）等（děng）特（tè）點。

廣泛（fàn）應用於摩配行業（yè）、電機水泵行（háng）業（yè）、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑料製品。服務於各種零部（bù）件加工的主機廠家和各專業（yè）的零部件生產廠（chǎng）家。

WXG-1200H零部件（jiàn）智能清（qīng）洗機為精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道（dào）的微米（mǐ）級過濾係統，以滿足現代工業高精度清洗的要求。它（tā）具有壓力高，噴頭數量多，清（qīng）洗後（hòu）的產品（pǐn）基本無雜質、無油脂，能夠滿足現代製（zhì）造工業所期待的清洗質量和功能。