① 效率高：本（běn）機采用（yòng）PLC自（zì）動化（huà）控製，一人操作即可（kě）。配以上料—高（gāo）壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統人（rén）工清洗的方法（fǎ）增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功能多（duō）：設備殼體采用不鏽鋼材質（zhì）製作，使它（tā）能適應市場上95%以上的清洗（xǐ）劑，高壓清洗（xǐ）噴頭采用全方位角度，漂洗部位安裝（zhuāng）了（le）特（tè）性噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗（hào）低：本機（jī）配有（yǒu）“水油過濾循環係統”，使過濾出來的（de）清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液體永遠保持幹淨的，使用者隻需往裏添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣（qì）回（huí）收係統”，能使設備在工作（zuò）時所（suǒ）產生的空氣純淨度達到95%以上，完全符合國家（jiā）環保要求，回收後的液滴也（yě）能回到清（qīng）洗箱回（huí）收利用，從而節省能耗，保證操作人員（yuán）的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將（jiāng）水麵上的浮油，單獨（dú）處理到一（yī）個小箱（xiāng）子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於各類機械產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高（gāo）速離心甩幹（gàn）加風幹清洗，幹後（hòu）自動回到進料工位。具有勞動強度低，工作效率高（gāo），快速（sù）清洗幹燥（zào），提高生產效率。

零部件進行在封閉的清洗機壞境中（zhōng），清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用（yòng）率。

清洗機工作運行速度由（yóu）變頻器來（lái）控製（zhì），在工作運行中可按零部件的清洗要求，隨意（yì）進行增速（sù）或減速運行（háng），從而有效進行工序（xù）操（cāo）作。

高壓（yā）清洗泵產生高（gāo）壓水，並通過上下（xià）左右前後六（liù）方位高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝（chōng）洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適（shì）用)，將汙（wū）垢剝（bāo）離、衝（chōng）走。最後旋轉風幹(烘幹（gàn）)，達到清潔物（wù）體表麵的（de）效果。

汙水（shuǐ）經由“水（shuǐ）油過濾”一“水油氣回收”一（yī）“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠（yuǎn）保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在清洗液減少時（shí），及時添加。

本機（jī）采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能、環保、適用範圍（wéi）廣等特點。

廣泛（fàn）應用於摩配行業、電機水（shuǐ）泵（bèng）行業、通機行業、縫紉（rèn）機行業、汽配行業等金屬或塑料製品。服（fú）務於各種零部（bù）件加工的主機廠家和各專業的零部件生產廠家。

WXG-1500H零部件智能清洗機為精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的微米級過濾係（xì）統，以滿足現（xiàn）代工業高精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的（de）產品基本無（wú）雜質、無油脂，能夠滿足現代製造工業所期待的清洗質量和功能。