① 效率高：本（běn）機采用PLC自動（dòng）化控製，一人操作即可（kě）。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料（liào），依次不斷循環的工藝，比傳統（tǒng）人工清洗的方（fāng）法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零（líng）部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體采用（yòng）不鏽鋼材（cái）質製作，使它能適（shì）應市場上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位角度，漂洗部（bù）位安裝了特性噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件的（de）清洗要（yào）求（qiú），使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油（yóu）過濾循（xún）環係統”，使過濾（lǜ）出（chū）來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液體永遠保持幹淨的，使用者（zhě）隻需往裏添（tiān）加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保（bǎo）型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使設備（bèi）在工作時所產生的空氣純淨度（dù）達到95%以上，完全符合國家環保要求，回收後的（de）液滴也能回到清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證操作人員的身心（xīn）健康。

⑤ 水液（yè）分離係統：此功能（néng）能將水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於各類（lèi）機械（xiè）產品零部件的清（qīng）洗，零部件經過高溫、高壓（yā）及（jí）高速（sù）離心甩幹加風幹清（qīng）洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動強度低，工作效（xiào）率高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行（háng）在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易（yì）濺射到（dào）殼體外側，減少清洗液的（de）消耗，有效提高清洗液（yè）的利用率。

清洗機工作運行（háng）速度由變頻器來控（kòng）製，在工作運行中（zhōng）可按零（líng）部件的（de）清洗要求，隨意進（jìn）行增速（sù）或減速（sù）運行，從而有效進行工序操作。

高壓（yā）清洗泵（bèng）產生高壓水，並通過上下左右前後（hòu）六方位（wèi）高壓清洗噴（pēn）頭，噴出高壓水柱，用（yòng）來（lái）衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲（máng）孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走（zǒu）。最後旋轉風幹(烘幹（gàn）)，達（dá）到清潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一（yī）“水油分離”一（yī）“1-100微米雜質（zhì）過濾網”的層層分離、淨化（huà）。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率（lǜ）。隻需在清洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊（kuài）化櫃式（shì）封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到（dào）高效、節能（néng）、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛應用於摩配行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑料製品。服務於各種零部件加工的主機廠（chǎng）家和各（gè）專業的零部件生產廠家。

WX-1000H-5零部件智能清洗機為精洗型（xíng）清洗機，設備裏（lǐ）麵還采用了複雜多道的（de）微米級過濾係統，以滿足現代工業高精度清（qīng）洗的（de）要求。它具有壓力（lì）高，噴（pēn）頭數量多，清洗（xǐ）後的產品基本無（wú）雜質、無（wú）油脂（zhī），能夠滿足現代製造工業所期待的清洗質量和功能。