① 效率高：本機采用PLC自（zì）動化（huà）控製，一人操作即（jí）可。配以（yǐ）上料—高壓清洗—漂洗—風（fēng）幹—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統人工清洗（xǐ）的方法增產6-7倍。由於高壓（yā）清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部（bù）件潔淨度大大提高。

② 功能多：設（shè）備殼體采用不鏽鋼材質製作（zuò），使它能適應市場上95%以上的清（qīng）洗劑，高壓清洗噴頭采用全（quán）方位角度（dù），漂洗部位安裝了特性噴（pēn）頭，從而使設備能適應各行（háng）各業零部件的清洗要求，使之無死角（jiǎo）。

③ 能耗低：本機（jī）配有“水油過濾循環係統”，使過濾出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣（yàng）能保證用來清洗的液體永遠（yuǎn）保持幹淨的，使用者隻需往裏添加液體，而不需要整箱液（yè）體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使設備在工作時所產生的空氣純淨度達到95%以（yǐ）上，完全符合國家環保要（yào）求，回收後的液（yè）滴也能回（huí）到清洗箱回收利用（yòng），從而節省能耗，保證操作（zuò）人員的身心健康（kāng）。

⑤ 水液分離係統：此功能能將（jiāng）水麵上（shàng）的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於（yú）各類機械產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心甩（shuǎi）幹加風幹清洗，幹後（hòu）自動回到進料工位。具有勞動強度低，工作效率高，快速清洗幹燥，提高（gāo）生產效率（lǜ）。

零部（bù）件進行在封閉的清（qīng）洗機壞境中（zhōng），清洗液不易濺射到殼體外（wài）側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗（xǐ）機工作運行速（sù）度由變頻器來控製，在（zài）工作運行中可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或減速（sù）運行（háng），從而有效進行工序操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過（guò）上下左右前後六方位高（gāo）壓清洗（xǐ）噴頭，噴出高壓水（shuǐ）柱，用（yòng）來（lái）衝洗旋轉工作（zuò）台上的零部件(表麵凹凸不平、盲（máng）孔、清潔度要求較高的小（xiǎo）部件皆適用)，將汙垢剝（bāo）離、衝走（zǒu）。最（zuì）後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的（de）效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣（qì）回收”一“水油分離”一（yī）“1-100微米雜質過濾網”的層（céng）層分離、淨化（huà）。永遠保持幹淨，循環使用，減（jiǎn）少換水（shuǐ）頻（pín）率。隻需（xū）在清洗液減（jiǎn）少時，及時添加。

本機采用模塊化（huà）櫃（guì）式封閉設計（jì）(不鏽（xiù）鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能、環保、適用範圍廣等特（tè）點。

廣泛應用於摩配行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑料製品。服務於各種零部件加工的主機廠家和（hé）各專業的零部件生產廠家。

WXG-1200H零部件智能清洗機為精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的（de）微米級過濾係統，以滿足現代工業（yè）高精度（dù）清洗的要求。它（tā）具（jù）有壓力（lì）高，噴頭數量多，清洗後的（de）產品基本無雜質、無油脂，能夠滿（mǎn）足現代製造（zào）工業所期待的清洗質量和功能。