① 效率高：本機采用PLC自動（dòng）化控製，一人操作即可。配以上（shàng）料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統人工清洗的方（fāng）法（fǎ）增產6-7倍。由於高壓清洗壓（yā）力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體采用（yòng）不鏽鋼材質製作，使它能適應市場上95%以上（shàng）的清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位角度，漂洗部位（wèi）安裝了特性噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水（shuǐ）油過（guò）濾循環係統”，使過濾（lǜ）出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色（sè）。這樣能保證用來清洗的液體永（yǒng）遠保持幹淨的，使用者隻需往裏添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使（shǐ）設備在工（gōng）作時所產生的空氣純淨度達到（dào）95%以上，完全符合國家環（huán）保要（yào）求，回收後的液滴也能回到清洗箱回收（shōu）利用，從而節省能耗，保證操作人員的身心健（jiàn）康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機（jī）主（zhǔ）要用於各類機械產品零部件的清洗，零部（bù）件經過高溫、高壓及（jí）高速（sù）離心甩幹加風幹清洗（xǐ），幹後自動回到（dào）進料（liào）工位。具有勞動強度低，工作效率高，快速清洗（xǐ）幹燥，提高生產效率。

零部件進行在封閉的清洗（xǐ）機壞境中，清洗液（yè）不易（yì）濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機工作運行速度由變頻器來控製，在工作運行中可按零部件的清洗要求，隨意進行增速（sù）或減速運行，從而有（yǒu）效進行工序操作。

高（gāo）壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左右（yòu）前後六方位高壓清洗噴頭，噴（pēn）出高壓水柱，用（yòng）來衝洗旋轉工作台上的（de）零（líng）部件(表麵（miàn）凹（āo）凸不（bú）平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達（dá）到清潔物體（tǐ）表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一（yī）“水油分（fèn）離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠保（bǎo）持幹淨，循（xún）環使用，減少換水頻率。隻需（xū）在清洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式封（fēng）閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱（rè），PLC液晶屏控製（zhì）。真正做到高效、節能、環保、適用範（fàn）圍廣等（děng）特點。

廣泛應用於摩配行業、電機水（shuǐ）泵行業、通機行業、縫紉（rèn）機行（háng）業（yè）、汽配行業等金屬或塑料製品。服（fú）務於各種零部件加工的主機廠家（jiā）和各專業的零部件生產廠家。

WXG-1200H零部件智能清洗機為精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多（duō）道的微米級過濾係（xì）統，以滿足現代工（gōng）業高精度清洗的要（yào）求。它具（jù）有壓力（lì）高，噴頭數量多，清洗後的產品基本無（wú）雜質、無油脂，能夠滿足現代製造工業（yè）所期待（dài）的清洗（xǐ）質量和功能。