① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力（lì）達（dá）到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設（shè）備殼體采用不鏽鋼材（cái）質製作，使它能適應市場上95%以上的清（qīng）洗劑，高壓清洗噴（pēn）頭采用全方（fāng）位角度，漂洗部位安裝（zhuāng）了特性（xìng）噴頭，從而使設備能適應各行各（gè）業（yè）零部件的清洗要求，使之無（wú）死角。

③ 能耗低：本機配有“水（shuǐ）油過濾循環係統”，使過濾（lǜ）出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液體永遠保持幹淨的，使用者隻需往裏添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收係（xì）統”，能使設備在工作時所產生的空（kōng）氣純淨度達到95%以上，完全（quán）符合國家環保要求，回收（shōu）後的液滴也能（néng）回到清洗箱回（huí）收（shōu）利用，從而節省能耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能（néng）將水麵上的浮油，單獨處理到一個小（xiǎo）箱子（zǐ）裏，保（bǎo）持（chí）液體幹淨。

清洗機主要用於各類機械產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心甩幹加（jiā）風幹（gàn）清洗，幹後自動（dòng）回到進（jìn）料工位。具有勞動強度低，工作效（xiào）率高，快速（sù）清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行在封閉的清洗（xǐ）機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少清（qīng）洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗（xǐ）機工作運行速度由變頻器來控製，在（zài）工作運行中（zhōng）可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或（huò）減（jiǎn）速運行，從而（ér）有效進行工序操作。

高（gāo）壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左（zuǒ）右前後六方位高壓清（qīng）洗噴頭（tóu），噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔（jié）物體表麵的效果。

汙（wū）水經由“水油過濾”一“水（shuǐ）油氣回收”一“水油分離”一“1-100微（wēi）米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使（shǐ）用，減少換水頻率。隻需在（zài）清洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉（bì）設計(不鏽（xiù）鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能、環保、適（shì）用（yòng）範圍廣等特點。

廣泛應用於摩配（pèi）行業、電機水泵行（háng）業、通機行業、縫紉機行（háng）業、汽配行業等金屬或塑料製品。服務於各種零部件加工的主機廠家和各專業的零部件生產廠家。

WX-1000DG零部件智能清洗機為（wéi）精洗型清洗（xǐ）機，設備裏麵還（hái）采用了複雜多道的微米（mǐ）級過濾係統，以（yǐ）滿足現代工業高精度清洗的要（yào）求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品基本無雜質、無油脂，能夠滿足現代製造工業所期待的（de）清洗質量和功能。