① 效（xiào）率高：本（běn）機采用PLC自動化控製，一人（rén）操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料（liào），依次不斷循環（huán）的工藝，比傳統人（rén）工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清（qīng）洗壓力達到（dào）0.7MPA，清（qīng）洗後的零部件潔淨度大大提（tí）高（gāo）。

② 功能多：設備殼體采用（yòng）不鏽鋼材質（zhì）製作，使它能（néng）適應市場上（shàng）95%以上的（de）清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位角度，漂洗部位安裝了（le）特性噴頭（tóu），從而使設備能適應各（gè）行各業零部件（jiàn）的清洗要求，使（shǐ）之無死（sǐ）角。

③ 能耗低：本機（jī）配有“水（shuǐ）油過濾循（xún）環係統”，使過濾出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣（yàng）能保證用（yòng）來清（qīng）洗的液體永遠保持幹淨的，使用者隻需往裏添加液體，而不（bú）需要整箱液（yè）體更換。

④ 環（huán）保型：設（shè）備上配有“水油氣回收係統”，能使設備在工作時所產生的空氣純淨度達到（dào）95%以上，完（wán）全符合國家（jiā）環保要求，回收後的（de）液滴也能回（huí）到清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證操作人員的（de）身心健康。

⑤ 水液分離係統：此（cǐ）功能能（néng）將水麵上（shàng）的浮油，單獨處（chù）理到一（yī）個小箱子裏，保持液體幹淨（jìng）。

清洗機主要用（yòng）於（yú）各類機（jī）械產品零部件的清洗（xǐ），零（líng）部件經過高溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動強度低，工作效率高（gāo），快速清洗幹燥（zào），提高生產效率。

零部件進行（háng）在封（fēng）閉的清（qīng）洗機壞境中，清洗液（yè）不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消（xiāo）耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機工作運行速度由（yóu）變頻器來控（kòng）製，在工作運行中可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或減速運行，從而有（yǒu）效進行工序操作。

高（gāo）壓清洗泵（bèng）產生高壓水，並通過上（shàng）下左右前（qián）後（hòu）六方位高壓清洗噴頭，噴（pēn）出高壓水柱，用來衝（chōng）洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔（jié）度要求較高（gāo）的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝（chōng）走。最（zuì）後旋轉風幹（gàn）(烘幹)，達到清潔物體（tǐ）表麵的效果。

汙水經由“水（shuǐ）油過濾”一“水油氣回收”一（yī）“水油（yóu）分離”一“1-100微米雜質過濾網”的（de）層層分離、淨化。永遠保持（chí）幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需（xū）在清洗液減（jiǎn）少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做（zuò）到高效、節能、環保、適用（yòng）範圍廣等特點。

廣（guǎng）泛應用於摩配行業、電機水泵行業、通機行業、縫（féng）紉機行業、汽配行業等金屬或塑（sù）料製品。服務於各種零部（bù）件加工的（de）主機廠家和各專業（yè）的零部件（jiàn）生產廠家。

WX-1000DG零部件智能清洗機為精洗型清洗機，設備（bèi）裏麵還采（cǎi）用了複雜多道的（de）微米級過濾（lǜ）係統，以滿足現代工業高精（jīng）度清洗的要求。它具有（yǒu）壓力高，噴頭數（shù）量多，清洗後的產品基本無（wú）雜質、無油脂，能夠滿足現代製造工業所期待（dài）的清洗質量和功能。