① 效率高：本機采用（yòng）PLC自動化控製，一人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷（duàn）循環（huán）的工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍（bèi）。由於高壓清洗壓力達（dá）到0.7MPA，清洗（xǐ）後的（de）零部件潔淨（jìng）度大大提高。

② 功能多：設備殼體采（cǎi）用不鏽鋼材（cái）質製作，使它能適應市場上95%以上的清（qīng）洗（xǐ）劑，高壓清洗噴頭采用全方位角度，漂洗部位（wèi）安裝了特性噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件的清洗（xǐ）要求，使之無死角。

③ 能耗（hào）低：本機配有“水油過濾循環係統”，使過（guò）濾出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色（sè）。這樣能保證用來清（qīng）洗（xǐ）的液體永遠保持幹淨的，使用者隻需（xū）往裏添加液體，而不（bú）需要（yào）整箱液體更換。

④ 環保型：設（shè）備上配有“水油氣回收係統”，能使設備在（zài）工（gōng）作（zuò）時（shí）所產生的空氣純淨度達到95%以上，完全符合國家環保要求，回（huí）收後的液滴也能回到清（qīng）洗箱回收利（lì）用（yòng），從而節（jiē）省能（néng）耗（hào），保（bǎo）證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離（lí）係（xì）統：此功（gōng）能能將水麵上的浮油，單（dān）獨處理到一個小箱子（zǐ）裏，保持液體幹淨（jìng）。

清洗機主要用於各類機（jī）械產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高（gāo）壓及高速離心甩幹加風（fēng）幹清（qīng）洗（xǐ），幹後自動回到進料工位。具有勞動強度低，工（gōng）作（zuò）效率（lǜ）高，快（kuài）速清洗（xǐ）幹燥，提高生（shēng）產效率。

零部件進行在封閉的清洗機壞（huài）境中，清洗液不易（yì）濺（jiàn）射到殼（ké）體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利（lì）用率。

清洗機工作運（yùn）行速度由變頻器來控製，在工作運行中可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或減速運行（háng），從而有效進行工序操作。

高壓清洗泵產生高（gāo）壓水，並通過上下左右前後六方位高壓清（qīng）洗噴頭，噴出高壓水柱，用來（lái）衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔（jié）度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果（guǒ）。

汙水（shuǐ）經由（yóu）“水油過濾”一“水（shuǐ）油氣回（huí）收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠（yuǎn）保持（chí）幹淨，循（xún）環使用，減少換水頻率。隻（zhī）需在清洗液（yè）減少時，及時（shí）添加。

本（běn）機（jī）采用模塊化櫃式封閉（bì）設計(不（bú）鏽鋼)、清洗液內加熱（rè），PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣（guǎng）泛應用（yòng）於摩配行業、電機水泵行業、通機行業（yè）、縫紉機行業、汽（qì）配行（háng）業等金（jīn）屬或塑料（liào）製品。服務於各種零部件加（jiā）工的主（zhǔ）機（jī）廠家和（hé）各專業的零部件生產廠家。

WX-600DG-1零部件（jiàn）智能清洗機為精洗型清洗機，設備（bèi）裏麵還采用了複雜多（duō）道的微米級（jí）過（guò）濾係統，以滿（mǎn）足現代工業高精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多，清（qīng）洗後的產品基本無雜質（zhì）、無油脂，能夠滿足（zú）現代製造工（gōng）業所期待（dài）的清洗（xǐ）質量和功能。