① 效率高：本機（jī）采用PLC自動化控製，一（yī）人（rén）操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷（duàn）循環的工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓（yā）清洗壓（yā）力達到0.7MPA，清洗（xǐ）後的零部件潔淨度（dù）大大提高。

② 功能多：設備殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能適應市場上95%以上的清洗（xǐ）劑，高（gāo）壓清洗噴頭采用全方位角度（dù），漂洗部位安（ān）裝（zhuāng）了特性噴頭，從（cóng）而使設（shè）備能適（shì）應各行各業零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環（huán）係（xì）統”，使過濾（lǜ）出來的清（qīng）洗液無雜質，無漂浮物，無（wú）顏色。這樣能保證用來清洗的液體永遠（yuǎn）保持幹淨的，使用者隻需往裏添加液體，而（ér）不需要整（zhěng）箱液體（tǐ）更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收係（xì）統（tǒng）”，能使設備在工作（zuò）時所產生的空氣純淨度達到95%以（yǐ）上（shàng），完全符（fú）合國家環保要求，回收後（hòu）的液滴也能回到清洗（xǐ）箱回（huí）收利用，從而節省（shěng）能耗，保證操（cāo）作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵上（shàng）的浮油（yóu），單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清（qīng）洗機主要用於各類（lèi）機械產品零部件的清洗，零部（bù）件經過高溫、高壓及高速離心甩幹加（jiā）風幹清洗，幹後自動回到進料（liào）工位（wèi）。具（jù）有勞動強度低，工作效（xiào）率高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體（tǐ）外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液（yè）的利用率。

清洗機工作運行速度由變頻器來控製，在工作運行中可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或減速運（yùn）行，從而有效進行工序操作。

高壓清洗（xǐ）泵產生高壓水，並通過上下左右前後六方位高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱（zhù），用來（lái）衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不（bú）平、盲孔、清（qīng）潔度（dù）要求較高的小部（bù）件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水經（jīng）由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨（jìng），循環使用，減少（shǎo）換水頻率。隻需在清洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式（shì）封閉（bì）設計(不鏽鋼（gāng）)、清洗液內（nèi）加熱，PLC液晶屏（píng）控（kòng）製。真正做到高效、節（jiē）能、環保、適用範圍廣（guǎng）等特點。

廣泛應用（yòng）於摩（mó）配行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等（děng）金屬或（huò）塑料製品。服務於各種零部件加工的主機廠家和各專業的零部件生產廠家。

WXG-1200H零部件智能清（qīng）洗機為精洗型清洗機，設備（bèi）裏麵還采（cǎi）用了複雜多道的微米（mǐ）級過濾係統，以（yǐ）滿足（zú）現代工業高精（jīng）度清洗的要求。它具有壓（yā）力高，噴頭數量多，清洗後的產品（pǐn）基本無雜質、無油脂（zhī），能夠滿足現代製造工業所期待的清洗（xǐ）質量和（hé）功能。