① 效率高：本機采用（yòng）PLC自動化控製，一人操（cāo）作即可。配以上（shàng）料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達（dá）到0.7MPA，清（qīng）洗後的零部（bù）件潔淨（jìng）度大（dà）大提高（gāo）。

② 功能多：設備殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能適應市場（chǎng）上（shàng）95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭采（cǎi）用全方位角度，漂洗部位安裝（zhuāng）了（le）特性噴頭，從而使設備能適（shì）應各（gè）行各業零部件的清洗要求（qiú），使之無死角。

③ 能耗低：本機配（pèi）有“水油過濾循環係統”，使過（guò）濾（lǜ）出來的清（qīng）洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液（yè）體永遠保持幹淨的，使用者隻需往裏添加液體，而（ér）不需要（yào）整箱液體更換。

④ 環（huán）保型：設備上配有“水油氣回收係統（tǒng）”，能使設（shè）備在工作時所產生的空氣純淨度達（dá）到95%以上，完全符合國家環保要求，回收後的液滴也（yě）能回到清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證（zhèng）操作人員（yuán）的身心健康。

⑤ 水液分離（lí）係統：此功能能將水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於各類機（jī）械產品零部件的（de）清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清洗，幹後自動（dòng）回到（dào）進料工位。具有勞動強度低，工作效率高，快速清（qīng）洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行在（zài）封閉的清洗機壞境中，清（qīng）洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機（jī）工（gōng）作運行速（sù）度（dù）由變頻器來控製，在（zài）工作運行中可按零部件的清洗要求，隨意進行（háng）增速或減速（sù）運行，從而有效進行工序操作。

高壓清洗（xǐ）泵產生高壓水，並通過上（shàng）下左右前後六方位高壓清洗噴頭，噴出高壓（yā）水柱，用來衝（chōng）洗旋轉（zhuǎn）工作台上的零部件(表麵（miàn）凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水經由“水（shuǐ）油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減少（shǎo）換水頻率。隻需在清洗液減少時，及時添加（jiā）。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清（qīng）洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正（zhèng）做到高效、節能、環保、適用（yòng）範圍廣等特點。

廣泛應用於摩配行業（yè）、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配（pèi）行業等金屬或塑料製品。服務於各種零部件加工的主機廠（chǎng）家和各（gè）專業的零（líng）部件生產廠家。

WX-800DG零部件智能清洗機為（wéi）精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的微米級過濾係統，以滿足現代工業高精度清（qīng）洗的（de）要求（qiú）。它具有壓力高，噴頭（tóu）數量多，清洗後的產品（pǐn）基本無雜質（zhì）、無油脂（zhī），能夠滿足現代製造工業所期待的清洗質量和（hé）功（gōng）能（néng）。