① 效率高：本機采（cǎi）用PLC自動化控製，一人操作即可（kě）。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統（tǒng）人工（gōng）清洗的（de）方法增（zēng）產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能適應市場上95%以上的清洗劑（jì），高壓清（qīng）洗噴頭采用全方位角度，漂洗部位安裝了特性噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環係統”，使過濾出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色（sè）。這樣能保（bǎo）證用來清洗的液體永遠保持幹淨的，使用者隻需往（wǎng）裏添加液體，而不（bú）需要整（zhěng）箱液體更換。

④ 環（huán）保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使設備在工作時所產生的空氣純淨度達到95%以上，完全符合國家環保要求，回收後的液滴也能回到清洗箱回收利用，從而節省（shěng）能耗，保（bǎo）證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離（lí）係統：此（cǐ）功能能將水麵上的浮油，單獨處理到（dào）一個小箱子裏，保持液（yè）體幹淨。

清洗機主要用於各（gè）類機械產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離（lí）心甩幹加風幹清洗，幹後（hòu）自（zì）動回（huí）到進料工（gōng）位。具有勞動強度低，工作效率高，快速（sù）清洗幹燥，提高生產效率（lǜ）。

零部件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少（shǎo）清（qīng）洗液的（de）消耗，有（yǒu）效提高清洗液（yè）的利用率。

清洗機工作運行速度由變頻器來控製，在工作運行中可按零（líng）部件的清洗要求，隨意進行增速或減速運行（háng），從而有效進行工序操作。

高壓清洗泵（bèng）產生高壓水，並通過上下左右前後六方位高壓清洗噴頭，噴出高壓（yā）水柱，用來衝洗旋轉工作台上的零（líng）部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求（qiú）較高的小部件皆適用（yòng）)，將汙垢（gòu）剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清（qīng）潔物體表麵的（de）效（xiào）果。

汙水經（jīng）由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離（lí）”一“1-100微米雜質過（guò）濾網”的層（céng）層分離、淨化（huà）。永遠保持幹（gàn）淨，循環使（shǐ）用（yòng），減少換水頻率。隻需在清洗液減（jiǎn）少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效（xiào）、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛應用於摩配行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配（pèi）行（háng）業等金屬或塑料製品。服務於各種零部件加工的主機廠家和各專業的零部件生產廠家。

WXG-1200H零部件智能（néng）清洗機為精洗型清洗機，設備裏（lǐ）麵（miàn）還采（cǎi）用了複雜多道的微米級過濾係統，以滿（mǎn）足現代工業高精度清洗（xǐ）的要求。它具有壓力高，噴頭數（shù）量多，清洗後的（de）產品基本無（wú）雜質、無油脂，能（néng）夠滿足現代製造工業所期待的（de）清（qīng）洗質量和功能。