① 效率高：本（běn）機（jī）采用PLC自動（dòng）化控製，一人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓（yā）力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功（gōng）能多（duō）：設備殼（ké）體采用不鏽鋼材質（zhì）製（zhì）作，使它（tā）能適應市場上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位角度，漂洗部位安裝了特性噴頭，從而使設備能適應各行各業（yè）零部（bù）件的清洗要（yào）求，使之無死角。

③ 能（néng）耗低：本機配有“水油過濾循環係統”，使過濾出來的清洗液無雜質（zhì），無（wú）漂浮物（wù），無顏色。這樣能保證用來清洗（xǐ）的液體永遠保持幹淨的，使用（yòng）者隻需往裏添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上（shàng）配有“水油氣回收係統”，能使設備在工（gōng）作時所產生（shēng）的空（kōng）氣純淨度達到95%以（yǐ）上，完全符合國（guó）家環保要求，回收後的液滴也能回到清洗箱（xiāng）回收（shōu）利用，從而節省能耗，保證（zhèng）操作（zuò）人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵（miàn）上的浮油，單獨處理到一個（gè）小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於各類機械產品零部件的清洗，零部件經過高（gāo）溫、高壓及高速離心甩幹（gàn）加風幹清洗，幹後自動（dòng）回到進料工位（wèi）。具有勞動強度低，工作效率（lǜ）高，快速（sù）清洗幹燥，提高（gāo）生產效率。

零部件（jiàn）進行在封（fēng）閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提（tí）高清洗液的利用率。

清洗（xǐ）機工作運（yùn）行速度由變頻器來控製，在工作運行中可按（àn）零部（bù）件的清洗要（yào）求，隨意進行增速或減速運行，從而有（yǒu）效進行工序操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左右前後六方位高壓清洗（xǐ）噴頭，噴出（chū）高壓水柱，用來衝洗旋（xuán）轉工作（zuò）台上的零部（bù）件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高（gāo）的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的（de）效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油（yóu）氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質（zhì）過（guò）濾網”的層（céng）層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在清洗液減少（shǎo）時，及時添加。

本（běn）機采用模塊化（huà）櫃式封閉（bì）設計(不鏽（xiù）鋼)、清洗液內加（jiā）熱，PLC液晶屏控（kòng）製。真（zhēn）正做到高效、節能、環保（bǎo）、適（shì）用範圍廣等特點。

廣（guǎng）泛應用於摩配行業、電機水泵（bèng）行業、通機（jī）行業（yè）、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑料製品（pǐn）。服務於各種（zhǒng）零部件（jiàn）加工的主機廠（chǎng）家和各專業（yè）的零部件生產廠（chǎng）家。

WXG-1200H零部件智能清洗機為（wéi）精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的微米（mǐ）級過濾係統，以滿足現代工業高精度清洗的要求。它（tā）具有壓力高，噴頭數量（liàng）多，清洗後的產品（pǐn）基本無雜質、無油脂，能夠滿足（zú）現代製（zhì）造工（gōng）業所期待的清（qīng）洗質量（liàng）和功能。