① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人操作即可。配（pèi）以上料—高壓清洗（xǐ）—漂洗—風幹—下料，依次不（bú）斷循環（huán）的工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體采用不鏽鋼材（cái）質製作，使它能適（shì）應（yīng）市場上95%以上的清洗劑（jì），高（gāo）壓清洗噴（pēn）頭采用全方位角（jiǎo）度，漂洗部位（wèi）安裝（zhuāng）了特性（xìng）噴頭（tóu），從而使（shǐ）設備能適應各行各業零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能（néng）耗低：本機配有“水油（yóu）過濾循環係統”，使過濾出來的（de）清洗液無雜質，無漂浮物，無（wú）顏色。這樣能保證用來清洗的液體永遠保（bǎo）持幹淨的，使用者隻需（xū）往裏添加液體，而不需要（yào）整箱液體更換（huàn）。

④ 環保型：設備上（shàng）配有“水油氣回收係統”，能使設備在工作時所產生的空氣（qì）純淨度達到95%以（yǐ）上，完全符合國家環保要求，回收後（hòu）的液滴也（yě）能回到清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此（cǐ）功能能將水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持（chí）液體幹（gàn）淨。

清洗機主要用於各類機械產（chǎn）品零部（bù）件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心甩幹加風（fēng）幹清洗，幹後自動回到進料（liào）工位。具有勞動強度低，工作效率高，快速清洗幹燥，提高生產效率（lǜ）。

零部件進行在封閉（bì）的清洗機壞（huài）境中，清洗液不易濺射（shè）到殼體外側，減少清洗（xǐ）液的消耗，有效提高清洗液的利用率（lǜ）。

清洗機工作運行速度由變頻器來控製，在工作運行中可按零部件（jiàn）的清洗要求，隨（suí）意進行（háng）增速或（huò）減速運行，從而有（yǒu）效進行工序操（cāo）作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左右前後六方位高壓清洗噴頭，噴出（chū）高壓（yā）水柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不平（píng）、盲（máng）孔、清潔度（dù）要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵（miàn）的（de）效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水（shuǐ）油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分（fèn）離（lí）、淨化。永遠保持幹淨，循（xún）環使用，減少換水頻率。隻需在清洗液（yè）減少時，及時添加。

本機（jī）采（cǎi）用模塊化（huà）櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛應（yīng）用於摩（mó）配（pèi）行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑料製品。服務於各種零部件加（jiā）工的主機廠家和各專業的零部件生產廠（chǎng）家。

WXG-1200H零部件智能清洗機（jī）為精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的微米級過濾係（xì）統，以滿足現代工（gōng）業高精度清洗的要求。它具有壓力高（gāo），噴頭（tóu）數量多，清洗後的產（chǎn）品基本無雜質、無（wú）油脂，能夠滿足現代製造工業所期待的清洗質量和功（gōng）能。