① 效率高：本機采用PLC自動化（huà）控製，一人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不（bú）斷循環的工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部（bù）件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼（ké）體采用（yòng）不鏽鋼材質製作，使它能（néng）適應市場上95%以上的清（qīng）洗劑，高壓清洗（xǐ）噴頭采用全方位角度（dù），漂洗部位安裝了特（tè）性噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件的清洗要求，使之（zhī）無死角。

③ 能（néng）耗低：本機配有（yǒu）“水油過濾（lǜ）循環（huán）係統”，使過濾（lǜ）出來的清洗液無雜（zá）質，無漂浮物（wù），無顏色。這樣能保證用來清洗（xǐ）的液體永遠保持幹淨的，使用者隻需往裏添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油（yóu）氣回收（shōu）係統”，能使設備（bèi）在工作時所產生的空氣純淨度達到95%以上（shàng），完全符（fú）合國家環保要求，回收後的液滴也能回到清洗（xǐ）箱回收利用，從而節省能耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵上的浮油（yóu），單獨處理到一個小（xiǎo）箱子裏，保持液體幹淨。

清（qīng）洗機主要用於各類機械產品零部件的（de）清洗，零部（bù）件經過高溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清洗，幹後（hòu）自動回到進料工位。具有勞動強度低，工作效率高，快速（sù）清洗幹燥（zào），提高生產效率。

零部件進行在封閉的清（qīng）洗機（jī）壞境（jìng）中，清洗液不易濺（jiàn）射到殼體外側，減（jiǎn）少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機工作運行速度由變頻器來控製，在工（gōng）作運行中可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或減速（sù）運行，從而有效進行工序操（cāo）作。

高壓清洗（xǐ）泵產生（shēng）高壓水，並通過上下左右前後六方位（wèi）高壓清洗噴頭，噴出高壓水（shuǐ）柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹（āo）凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝（bāo）離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物（wù）體表麵的效果。

汙水經由“水油過（guò）濾”一“水油氣（qì）回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質（zhì）過濾網”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在清洗（xǐ）液減少（shǎo）時，及時添加。

本機采（cǎi）用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清（qīng）洗（xǐ）液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到（dào）高（gāo）效、節（jiē）能、環保、適用範（fàn）圍廣等特點。

廣泛應（yīng）用於摩配行業、電機水泵行業（yè）、通機行（háng）業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑料製品。服務於各種零部件加工的主機廠家和各專業的零部件生產廠（chǎng）家。

WX-1000H-1零部件智能清洗機為精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜（zá）多道的微米級過濾係統，以滿足（zú）現代工業高精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多，清（qīng）洗後的產品基本無雜質、無油脂，能夠（gòu）滿足（zú）現代製造工業所期待的清（qīng）洗質量和功能。