① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗（xǐ）—風（fēng）幹—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統人工清洗的方法（fǎ）增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達（dá）到0.7MPA，清洗（xǐ）後的零部件潔淨（jìng）度（dù）大大提（tí）高。

② 功能多：設備殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能適應市場上（shàng）95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位角度（dù），漂（piāo）洗部位安裝了特性噴頭，從而使設備能適應各行（háng）各業零部件的清洗要求，使之無（wú）死角。

③ 能耗低：本機配有（yǒu）“水油過濾循環係統”，使過濾出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗的（de）液體永遠保持（chí）幹淨的，使用者隻需往裏添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上（shàng）配有“水油氣回收係統”，能使設備在工作時所產生的空氣純淨度達到95%以上，完全符合國家環保要（yào）求，回收後的液滴也能回到（dào）清洗箱回收利用，從而節（jiē）省能耗，保（bǎo）證操作（zuò）人員（yuán）的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵上（shàng）的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於各類機械產品零部件的清洗（xǐ），零部件經過（guò）高溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清洗，幹後自動回到進料工位。具（jù）有勞動（dòng）強度低，工（gōng）作效率高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行在封閉的清洗（xǐ）機（jī）壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率（lǜ）。

清洗機工作運行速度（dù）由（yóu）變頻器來控製（zhì），在工作運行中（zhōng）可按零部件的清洗要求，隨意進（jìn）行增速或減速運行，從而有效進行工序操作。

高壓清洗（xǐ）泵（bèng）產（chǎn）生高壓水，並通過上下左右前後六方位高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上（shàng）的零部件(表麵（miàn）凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝（bāo）離、衝走（zǒu）。最後旋轉風（fēng）幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水經（jīng）由“水油（yóu）過濾”一“水油氣回收”一“水（shuǐ）油分離”一（yī）“1-100微米雜（zá）質過濾網”的層層（céng）分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在清洗液減（jiǎn）少時（shí），及時添加。

本機采用模（mó）塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶（jīng）屏控製（zhì）。真正（zhèng）做到高效、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛應用於摩配行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或（huò）塑料製品。服務於各種零部件加工的主機廠家（jiā）和各專（zhuān）業的零部（bù）件生產廠家。

WXG-1200H零部件智能清洗（xǐ）機為（wéi）精洗型清洗機，設備（bèi）裏麵還采用了複雜多（duō）道的微米級過濾係統，以滿足現代工業（yè）高精度清洗的要求（qiú）。它具（jù）有壓力（lì）高，噴頭數（shù）量多，清洗後的產品基本無雜質、無（wú）油脂，能夠滿足現代製造工業所期待的清洗質量和（hé）功能。